土壤是经济社会可持续发展的物质基础、关系人民群众身体健康、关系美丽中国建设、保护好土壤环境是推进生态文明建设和维护国家生态安全的重要内容。由于我国经济发展方式总体粗放，产业结构和布局仍不尽合理，污染物排放总量较高，土壤作为大部分污染物的最终受体，其环境质量受到显著影响。相关资料显示，目前我国遭重金属等污染的土地达3亿亩，占全国农田总数的1/6，全国每年因耕地重金属污染而减产粮食达1000多万吨，我国重金属及工业“三废”引起土壤污染问题已相当严重。由此可见，我国土壤环境总体状况堪忧，部分地区污染严重，已成为全面建成小康社会的突出短板之一。

党中央、国务院高度重视土壤环境保护工作。2016年5月，国务院印发了《土壤污染防治行动计划》（以上简称“国家土十条”），提出了“严控工矿污染，加强日常环境监管。各地要根据工矿企业分布和污染排放情况，确定土壤环境重点监管企业名单，实行动态更新，并向社会公布。列入名单的企业每年要自行对其用地进行土壤环境监测，结果向社会公开”。

《深圳市人民政府办公厅关于印发深圳市土壤环境保护和质量提升工作方案的通知》（深府办〔2016〕36号）（以下简称“深土四十条”）也明确提出：“2017年底，发布土壤环境重点监管企业名单，加强名单内企业的日常监管执法。自2018年起，名单内企业须签订土壤污染防治责任书，每年要自行监测或委托监测其用地土壤环境质量，并将责任书与监测结果向社会公开。”

1. 概述

2.1项目背景

为贯彻落实《中华人民共和国土壤污染防治法》和《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》（生态环境部令第3号）的要求，有效防控土壤污染重点监管单位（以下简称“重点监管单位”）土壤污染风险，2020年3月深圳市生态环境局印发了《市生态环境局关于组织开展土壤污染重点监管单位用地土壤环境自行监测和土壤污染隐患排查工作的通知》（以下简称“通知”）。根据通知要求，深圳市潮晟线路板科技有限公司（以下简称“潮晟线路板”）属于深圳市2020年土壤环境重点监管单位，需组织开展2020年度土壤和地下水环境质量自行监测及土壤污染隐患排查。

深圳市潮晟线路板科技有限公司坐落于深圳市宝安区沙井街道同富裕工业区湾厦工业园内，目前注册资本19740万元，公司于2011同年2月11日成立，2011年2月21日获得广东省环保厅的环境影响报告书批复，2011年9月正式投入试运行，公司厂区内配置了废气处理塔、废水处理站等环保处理设施，并于2013年4月通过项目竣工环保验收。公司产品主要为双面板和多层线路板，员工总人数5000人。目前，公司内拥有一批优秀的软硬板研发、制作及生产管理人才，并相继通过了ISO14001环境管理体系认证，2016年产量达69.92万m²。

根据《工业企业土壤隐患排查和整改指南》、《深圳市土壤污染重点监管单位土壤污染隐患排查工作要点》以及深圳市生态环境局宝安管理局相关要求，深圳市潮晟线路板科技有限公司委托深圳深态环境科技有限公司开展2020年度土壤污染隐患排查，对其位于中国广东省深圳宝安区沙井街道的厂区进行资料收集、现场踏勘、进行地块重点区域、重点设施设备、重点物质的排查，并编制土壤污染隐患排查报告等相关工作。

2.2工作目的和意义

为了防范建设用地新增污染的要求，需要开展工业企业生产活动土壤和地下水污染隐患排查，并识别可能造成土壤和地下水污染的污染物、设施设备和生产活动，并对其设计及运行管理进行审查和分析，确定存在土壤污染隐患的设施设备和生产活动。通过对深圳市潮晟线路板科技有限公司项目用地现状及历史资料的调查、资料收集与分析、现场勘查等方式开展调查，排查工业企业生产活动土壤和地下水污染隐患，识别可能造成土壤和地下水污染的污染物、设施设备和生产活动，并对其设计及运行管理进行审查和分析，确定存在土壤和地下水污染隐患的设施设备和生产活动。重点对企业生产区、原材料及废物堆存区、污水处理区、储放区、转运区等区域开展排查，并根据排查情况，制定相应整改方案。

2.3工作依据

2.3.1国家、广东省及深圳市相关政策和法律法规

(1) 《中华人民共和国环境保护法》（2014年）；

(2) 《中华人民共和国水污染防治法》（2008年）；

(3) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年修订）；

(4) 《中华人民共和国土地管理法》（2004年）；

(5) 《建设项目环境保护管理条例》（2017年修订）；

(6) 《关于保障工业企业场地再开发利用环境安全的通知》（环发﹝2012﹞140号）；

(7) 《国务院办公厅关于印发近期土壤环境保护和综合治理工作安排的通知》（国办发﹝2013﹞7号）；

(8) 《关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的通知》（环发﹝2014﹞66号）；

(9) 《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发〔2016〕31号）；

(10) 《广东省建设项目环境保护管理条例》（2012年修订）；

(11) 《广东省环境保护厅关于印发广东省土壤环境保护和综合治理方案的通知》（粤环﹝2014﹞22号）；

(12) 《广东省土壤污染防治行动计划实施方案》（粤府﹝2016﹞145号）；

(13) 《深圳市人民政府办公厅关于印发深圳市土壤环境保护和质量提升工作方案的通知》（深府办[2016]36号）；

(14) 《市生态环境局关于组织开展土壤污染重点监管单位用地土壤环境自行监测和土壤污染隐患排查工作的通知》（深环办〔2020〕80号）。

2.3.2相关技术导则、标准及规范

(1) 《建设用地土壤污染状况调查技术导则》（HJ25.1-2019）；

(2) 《建设用地土壤污染风险管控和修复监测技术导则》（HJ 25.2-2019）；

(3) 《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》（生态环境部令第3 号）；

(4) 《工业企业污染场地调查与修复管理技术指南（试行）》（环境保护部公告2014 年第78 号）；

(5) 《建设用地土壤环境调查评估技术指南》（环保部公告2017年第72号）；

(6) 《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB36600-2018）；

(7) 《广东省重点行业企业用地土壤污染状况调查布点采样方案技术要点（试行）》（粤环函〔2020〕24 号）；

(8) 《深圳市建设用地土壤环境调查评估工作指引（试行）》（深人环〔2018〕610 号）；

(9) 《地下水环境监测技术规范》（HJ/T 164-2004）；

(10) 《土壤环境监测技术规范》（HJ/T 166-2004）；

(11) 《地下水质量标准》（GB14848-2017）；

(12) 《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)；

(13) 《岩土工程勘察规范》（GB 50021-2009）；

(14) 《地块土壤和地下水中挥发性有机物采样技术导则》（HJ 1019-2019）；

(15) 《重点行业企业用地调查样品采集保存和流转技术规定（试行）》（环办土壤〔2017〕67 号）；

(16) 《重点行业企业用地调查疑似污染地块布点技术规定（试行）》（环办土壤〔2017〕67 号）；

(17) 《重点行业企业用地调查质量保证与质量控制技术规定（试行）》（环办土壤函〔2017〕1896 号）；

(18) 《在产企业土壤及地下水自行监测技术指南》（征求意见稿）；

(19) 《广东省重点监管企业土壤环境自行监测技术指南》（征求意见稿）；

(20) 《工业企业土壤污染隐患排查指南》；

(21) 《全国土壤污染状况详查土壤样品分析测试方法技术规定》，2017年；

(22) 《全国土壤污染状况详查地下水样品分析检测方法技术规定》，2017年。

2.3.3企业提供项目相关资料

(1) 《深圳市潮晟线路板科技有限公司一期工程环境影响报告书》（2011年2月）；

(2) 《深圳市潮晟线路板科技有限公司清洁生产审核报告》（2012年9月）。

2.4工作内容

土壤和地下水污染隐患排查主要包括前期准备、现场排查、隐患整改、工作总结及信息存档四部分。

（一）前期准备

1. 资料搜集

主要包括企业基础信息、生产活动信息、所在区域的自然和社会信息、由政府机关或权威机构所保存和发布的环境资料、相关法律法规、国家或行业标准等。

（1）企业基础信息

主要包括企业名称、法定代表人、统一信用代码、详细地址、地理位置、行业类别、行业代码、企业规模、企业类型、生产经营期限、占地面积、现土地使用权属、土地利用历史等。

（2）生产活动信息

主要包括原辅材料、产品及生产设备清单、平面布置图、工艺流程图、地上及地下管线图、化学品储存及使用清单、地上及地下储罐清单、设备运行与维护记录、废水、废气排放及处理记录、废物管理记录、泄漏记录、环境监测数据、排污许可证、环境影响报告书（表）、清洁生产报告、环境审计报告、环境应急预案和地质勘查报告等。

（3）所在区域的自然和社会信息

1）自然信息包括企业地理位置图、所在区域地形地貌、土壤类型、水文、地质和气象资料等。

2）社会信息包括人口密度和分布、敏感目标分布、所在区域经济现状和发展规划等。

（4）由政府机关或权威机构所保存和发布的环境资料主要包括企业在政府部门相关环境备案和批复、责令改正违法行为决定书、所在区域环境功能区划等。

2. 人员访谈

必要时访谈生产车间主要负责人、生态环境管理人员等企业生产活动的知情人，补充了解企业生产活动情况相关信息。

3. 信息整理与分析

通过资料收集及人员访谈，应确定企业重点区域及重点设施设备，初步形成重点区域、重点设施设备清单及平面分布图；了解各重点设施设备建设及设计情况、运行年限及日常管理情况等；了解重点区域防渗漏、防腐蚀设计情况等。

（二）现场排查

1. 排查方式及频次

（1）综合排查

全面排查涉及有毒有害物质的生产设备、罐槽、管线、污染治理设施等的运行管理情况，关注日常运行管理记录、防渗设施及泄漏收集装置的完好性、跑冒滴漏现象、土壤和地下水污染迹象、日常执法检查记录、已有的土壤和地下水监测结果等。综合排查应以企业整个厂区为单位开展全面排查，一年应至少一次。

（2）专项排查

针对某一类型设施设备、特定区域的运行管理情况进行排查，关注日常运行管理记录、防渗设施及泄漏收集装置的完好性、跑冒滴漏现象、土壤和地下水污染迹象、日常执法检查记录、已有的土壤和地下水监测结果等。

专项排查应在特定时间或对特定区域、设备、措施进行专项巡查，其频次根据实际需要确定。

企业应每年针对用地范围内储存有毒有害物质的地下储罐（包括全埋式和半埋式地下储罐、地下储存池等）进行专项排查，并填写有毒有害物质地下储罐信息表。

（3）日常巡查

建立日常检查制度，定期对有毒有害物质容器、管道、泵及土壤环境保护控制设备进行检查，识别泄漏、溢流和扬散等的潜在风险。日常巡查应以班组、工段、车间为单位，对单个或几个项目组织的日常的、巡视性的排查工作，其频次根据具体排查项目确定。一月应不少于一次。

2. 排查结论

综合排查、专项排查现场排查工作结束后，应结合资料收集分析与现场排查实际情况，建立隐患排查台账，根据企业自身实际情况，确定企业隐患级别，并对企业自行监测点位布设提出合理化建议。

日常巡查中发现土壤和地下水污染隐患的，也应形成隐患排查台账。

一般而言，企业可根据可能造成的危害程度、治理难度及突发环境事件风险等级，将隐患级别分为重大隐患和一般隐患。具有以下特征之一的认定为重大隐患，除此之外的隐患可认定为一般隐患：

（1）情况复杂，短期内难以完成治理并可能造成环境危害的隐患；

（2）可能产生较大环境危害的隐患，如可能造成有毒有害物质进入大气、水、土壤等环境介质产生较大以上突发环境事件的隐患。

隐患级别应根据隐患整改情况、自行监测数据等进行动态更新。

（三）隐患整改

1. 制定整改方案

企业应根据隐患排查台账制定整改方案，针对每一条隐患提出具体的整改措施、责任人、计划完成时间及进度安排。整改措施包括对重点设施设备及重点区域防渗漏设施进行升级改造、运行维护、布设或增设监测点位、增加排查频次，完善日常管理等。

2. 实施整改措施

企业应按照整改方案进行整改，对发现的重大隐患原则上应当立即采取措施排除隐患，建立隐患整改台账。

（四）工作总结及信息存档

按年度进行隐患排查工作总结，并编制隐患排查报告，内容主要包括企业重点区域、重点设施设备清单及平面分布图、土壤和地下水污染隐患排查工作情况、隐患排查台账、隐患排查整改方案及隐患整改台账等。加盖单位公章的隐患排查报告（纸质版和电子版）报送至所在区生态环境部门备案。

企业应建立土壤和地下水污染隐患排查工作档案，保存隐患排查及整改过程中所有的书面材料、工作照片、重点区域、重点设施设备平面分布图（含矢量文件）等。隐患排查工作档案应至少保留10年，以备生态环境部门抽查。

图2-1 土壤和地下水污染隐患排查工作流程

1. 地块基本概况

3.1区域概况

3.1.1地形地貌

深圳市的平面形状呈东西宽、南北窄的狭长形，东西的直线距离：自东宝河口的滩地西缘至大鹏半岛最东端为 282.2 km。南北的直线距离：自罗田水库北缘至蛇口半岛南端为 155.2 km，至大鹏半岛最南端则为 157.2 km，南北较窄处，自雁田水库南缘至莲塘河仅 10.7 km，最窄处自北部边界至沙鱼涌海岸直线距离仅 6 km。深圳市总面积 1953 km²。

深圳市地貌类型比较丰富，根据地势高低变化，将地貌类型划分为以下五种：

（1）低山和高丘陵：代表 300 m以上高程区。本区低山高程多为 500～700 m， 500m 以上的山峰共有 29 座。低山分布在三片，即海岸山脉的东、西两岸和大鹏半岛。高丘陵高程多为 300～400 m，主要分布在海岸山脉、大鹏半岛、鸡公头、羊台山等四片。

（2）低丘陵：代表 100～150m 的高程区。市区低丘陵的 117 个高程点， 105～117m 的占 68%，表明具有较清楚的等高性。低丘陵的分布较分散，但仍有一定规律，共有三片：即海岸山脉及大鹏半岛；龙岗河与坪山河的分水岭，呈北东向排列；羊台山周围，呈环状分布。

（3）高台地：代表 45～80m 的高程区。四级台地中有 62%的高程点为 65～81 m，三级台地 70%的高程点为 30～45 m，表明台地的齐顶特征。高台地主要分布于坪山河、沙湾河、观澜河的河谷平原两侧及西部三大水库的库区。

（4）低台地和阶地：代表 5～25m 的高程区。其中低台地主要呈弧形分布在深圳市西部及西南部沿海地带，阶地主要分布在东北部和西北部的河谷。

（5）平原：代表 5m 以下的高程区。主要包括冲积平原及西部滨海的冲积、海积平原。冲积平原的高程多为 20～50 m。但比高小于 5 m；滨海平原的高程多为 1.2～3.8 m。

按主要地貌类型的面积统计，低山和高丘陵占土地面积的17.95%，低丘陵占 30.94%，台地及二级阶地占 23.11%，平原及一级阶地（两者的农业地貌条件相似）占 26.45%，其余为陆地的水面。

沙井街道位于深圳市西北部，地处北回归线以南，西濒珠江口的伶仃洋，东邻光明区公明街道，南靠福永街道，并隔茅洲河与东莞市长安镇交界，北与松岗街道相连。2014年，沙井街道总面积60平方公里。

沙井街道主要的土壤类型有水稻土、赤红壤、菜园土、滨海盐渍沼泽土和滨海砂土。

沙井街道地势较为平坦，由东向西倾斜入海，地形以平原丘陵为主，属深圳西部海滨平原台地区，沙井街道内有茅洲河流域水系，发源于羊台山北麓，自东向西流动，后经沙井民主村注入伶仃洋。

沙井街道的海岸线长约2.75km，岸线平直，坡缓水浅，属淤泥质海岸。

3.1.2气象气候

本地区属于南亚热带海洋性季风气候。全年温暖湿润，光热充足，日照时间长，雨量充沛。年均温 22ºC，最高温度 36ºC，最低温度 2ºC。气温和降水随冬夏季风的转换而变化，一年内有冷暖和干湿季之分。雨热同季，降水和热量的有效利用率高。

年均湿度 78%，年降水量 1818 mm，多年平均降雨天数约为 140 天。降水分布不均匀，干湿季分明。4~10月为湿季，其降雨量占全年总量的 90%。其中前汛期 4~6 月，雨型主要为锋面雨，降雨量占全年的 38-40%； 7~10 月以台风雨为主，降雨量占全年的 50-52%。 11~3 月为干季，降雨甚少，一般在 150-200 毫米之间，约为全年降雨总量的 10%。多年平均相对湿度79%。

常年盛行风为正南风和东北偏东风（频率分别 17%和 14%），其次为东北风和东风(频率同时 12%)。冬季1月最多风向为东北偏北风和东北风(频率分别为24%和 20%)；夏季7月最多风向为西南风，东南偏东风和东风、其频率都在10%左右，静风频率为27%。年平均风速为2.6m/s。平均日照 2120 小时，年太阳辐射量5404.9焦耳/平方米。无霜期 335 天。灾害性天气主要有台风、寒潮、龙舟水、寒露风和干旱等。

3.1.3水文特征

宝安辖区内水力资源丰富，主要有茅洲河、观澜河、沙井河、西乡河等河流。辖区内有山塘水库 165 座，其中蓄水量在百万 m³ 以上的有 24 座，总库容量达1.47 亿 m³ 以上，集雨面积 203 km²。主要有石岩水库、铁岗水库、长坑水库、茜坑水库、大水坑水库、罗岗水库、罗田水库和立新水库等。

项目所在区域属于茅洲河水系流域。茅洲河流域属珠江三角洲水系，位于东经 113°42’~114°33’，北纬 22°36’~22°57’。该流域内共有大小河流41条，其中干流一条，一级支流23条，二、三级支流17条。茅洲河发源于深圳市羊台山北麓，主要分布在深圳市的西北角，流经宝安区境内，与东莞市交界。茅洲河干流全长41.61km，流域面积388.23km²，主要位于深圳境内，面积为310.85km²，占总流域面积的80.07%，东莞境内只有77.38km²的流域面积，不到总流域面积的 20%。茅洲河年平均径流量33632.4万m³，河面宽约50-80 m，茅洲河干流与沙井河支流呈“y”字型交叉，全长5-6 km，感潮河段总长31.58 km，于沙井民主村入伶仃洋。由于入海口处多为感潮河段，受海流、潮汐、河流径流扰动较大，沉积过程较为复杂。

图3-1 项目区域水系分布示意图

3.1.4区域水文地质条件

参考邻近的江碧工业区工程地址勘察报告中了解到，该场地地层自上而下分别为：（1）第四系填土：由杂填土和素填土组成，杂填土由砖块、砼块、碎石、砂土等建筑垃圾填成，素填土成分以粉砂、粉土为主；（2）冲积土：由淤泥、粉质粘土、中砂组成，淤泥含少量腐殖质和粉砂，局部为淤泥质土，粉质粘土含少量粉砂，土质不均匀，局部为粘土，中砂为石英质，局部为粗砂；（3）残积土：为砂质粘土，花岗岩风化残积而成，含砂量约30-60%；（4）燕山期基岩：按风化程度分层为：①全风化层：全风化状态，含砂量约40~60%，岩芯呈土柱状，②强风化层：岩芯呈碎块状、块状，③中风化层：岩芯块状、短柱状。

该地块所在地位于深圳市西部河口三角洲的海冲积区，其地层岩性和地下水类型分别为第四系和第四系孔隙水。根据该企业2020年自行监测相关数据，地下水水位约0.5-2.1m，地下水流向为北流向南。

3.1.5地下水功能区划

根据《广东省地下水功能区划》，深圳市地下水功能类型主要包括分散式开发利用区、地质灾害易发区、地下水水源涵养区、不宜开采区和储备区，本项目地块所在位置属于“珠江三角洲深圳沙井福永沿海不宜开采区”，地下水功能区水质现状为Ⅴ类，保护目标为维持现状（V类），深圳市地下水功能区划图见图3-2。根据《深圳市人民政府关于印发地下水禁采区和限采区划分方案的通知》（深府规〔2018〕16号）中深圳市地下水禁采区、限采区分布示意图（图3-3），调查地块所属区域为“地下水禁采区”。区域地下水不涉及地下水饮用水源（在用、备用、应急、规划水源）补给径流区和保护区。

图3-2 深圳市地下水功能区划图

图3-3 深圳市地下水禁采区、限采区分布示意图

3.1.6基本生态控制线

根据深圳市基本生态控制线范围图（图3-4），调查地块不在深圳市基本生态控制线范围内。

图3-4 项目所在地块与基本生态控制线关系图

3.1.7场地周围环境敏感点

经现场查勘和资料调研，本项目环境影响评价区内无自然保护区，且未发现国家重点保护的动植物、风景名胜区和文物古迹。本项目附近敏感点的分布及重点保护目标，详见表3-1和图3-5。

表3-1 主要环境敏感点和环境保护目标

序号	影响因素	名称	性质与规模	与本项目关系	功能区
1	大气、风险	碧头文武学校	学生1800人，教职工82人	东北侧1160m	大气二类功能区
2	大气、风险	碧头村	4000人	东北侧1500m
3	大气、风险	宝安山庄	200人	东北侧1610m
4	大气、风险	松岗崇文学校	学生2500人，教职工120人	东北侧1660m
5	大气、风险	朗下新村	1300人	东北侧1290m
6	大气、风险	共和村	2500人	北侧840m
7	大气、风险	西边村	2000人	东南侧1270m
8	大气、风险	步涌村	1200人	东南侧1890m
9	大气、风险	蚝四村	1200人	北侧2200m
10	大气、风险	砂三村	800人	北侧1540m
11	大气、风险	李屋村（东莞）	1800人	西北侧2500m
12	大气、风险	新民村（东莞）	1500人	西南侧650m
13	水环境	茅洲河	地表水Ⅳ类水体	北侧20m 西侧450m	Ⅳ类水体

3.2企业基本情况

潮晟线路板位于深圳市宝安区沙井街道同富裕工业区湾厦工业园内，公司租用湾厦工业园的厂房。注册资本 19740 万元，公司于2011 年 3 月 11 日成立，2011 年 2 月 21 日获得广东省环保厅的环境影响报告书批复，2011 年 9 月正式投入试运行，公司厂区内配置了废气处理塔、废水处理站等环保处理设施，并于 2013 年 4 月通过项目竣工环保验收。公司产品主要为双面板和多层线路板，员工总人数约 2000 人，采用每天二班制生产，每班工作 8 小时，年工作日 300 天。基本信息如下：

(1) 企业名称：深圳市潮晟线路板科技有限公司

(2) 法定代表人：刘伟良

(3) 统一信用代码：91440300570037323U

(4) 详细地址：广东省深圳市宝安区沙井街道同富裕工业区湾厦工业园1-7、13-15栋

(5) 行业类别：印制电路板制造

(6) 行业代码：3972

(7) 企业规模：大型

(8) 企业类型：有限责任公司

(9) 成立时间：2011年

(10) 占地面积：90569.30平方米

公司产品主要为双面板和多层线路板，所属行业为印制电路板制造（3972）。地块西面至北面为沙井河，东面为松福大道和中熙工业园，南面为恒明珠沙井科技工业园，地理位置如图3-6所示。

深圳市潮晟线路板科技有限公司

图3-6 深圳市潮晟线路板科技有限公司地理位置图

3.2.1地块使用历史

深圳市潮晟线路板科技有限公司于2011年2月11日成立，2011年9月正式投入试运行。根据Google earth，最早可追溯到该地块2003年的历史图像，由图可见，该地块2003年为农田。该地块下一个有历史影响的时间点为2008年，根据深圳市潮晟线路板科技有限公司一期工程环境影响评价报告书（2011.02）可知，该地块所租用的深圳市致盈工业园，是在2008年为抵御世界金融海啸，防止茅洲河流域侨资侨属企业出现倒闭潮，故整合茅洲河流域从事线路板生产经营的侨资侨属企业入园、集中管理而投资兴建，因此在图中可见，此时的农田已不复存在，取而代之的是工业园区。根据该公司的清洁生产审核报告（2018.08）可知，公司的8栋、9栋和10栋属于政府征地拆迁范围，在广东省环境保护厅的同意下，2016年，公司原位于8栋、9栋和10栋厂房的生产车间搬至1栋、2栋和13栋，在2017年的历史影像图中可以看到厂房的拆迁变化。

表3-2 深圳市潮晟线路板科技有限公司地块利用历史汇总表

序号	起（年）	止（年）	行业类别	主要产品	备注
①	2008	至今	3972	双面板和多层线路板	电镀（铜、镍、铬）
②	--	2007	农田	-	-

图3-7 地块历史影像图（2003年）

图3-8 地块历史影像图（2008年）

图3-9 地块历史影像图（2017年）

图3-10 地块历史影像图（2020年）

3.2.2企业平面布置

深圳市潮晟线路板科技有限公司占地面积约为10万平方米，2015年至2016年初期，公司有10栋厂房，分别是3栋、4栋、5栋、6栋、7栋、8栋、9栋、10栋、14栋和15栋；2016年，公司的8栋、9栋和10栋被划为政府征地拆迁范围，在广东省环境保护厅的同意下，2016年，公司原位于8栋、9栋和10栋厂房的生产车间搬至1栋、2栋和13栋。所以，2016年至今，潮晟公司厂区内包括10栋厂房，即1栋、2栋、3栋、4栋、5栋、6栋、7栋、13栋、14栋和15栋，同时还包括6栋宿舍楼，1座废水处理站，1间危化品仓库等构筑物。

图3-11 地块平面布置图

厂区内每一栋楼分别有6层，车间的布置如下表：

表3-3 企业车间功能分布情况

栋数	楼层	厂房基本情况
栋数	楼层	功能分区	区域名称	面积m²
1栋	1F	抗氧化线1条、喷锡线2条、化学沉镍金线、磨板线、显影线、洗板机	喷锡区	116
	2F	清洗机1台、曝光、文字、压合、贴合、隧道烘炉	丝印区	139
	2F	清洗机1台、曝光、文字、压合、贴合、隧道烘炉	烘烤区	145
	3F	设备待安装	设备待安装	199
	4F	自动沉铜线1条、全板电镀铜自动线1条、棕化线1条、化学镀镍金线1条、物料区、化学品仓库、成品仓库	化学镍金/棕化区	133
			全板电镀区	127
			自动沉铜	85
	5F	酸性蚀刻退膜自动线1条、清洗机1台、曝光、丝印、层压、装配、测试、成品仓库	DES自动区	120
	5F	酸性蚀刻退膜自动线1条、清洗机1台、曝光、丝印、层压、装配、测试、成品仓库	洗板区	88
	6F	办公区	办公区	334
2栋	2F	设备待安装	设备待安装	186
	3F	酸性蚀刻退膜自动线1条、清洗机1台、曝光、丝印、化学品仓库、测试、成品仓库、物品房	DES自动区	120
	3F	酸性蚀刻退膜自动线1条、清洗机1台、曝光、丝印、化学品仓库、测试、成品仓库、物品房	洗板区	58
	4F	自动显影机1台、自动喷锡线1条、洗板机1台、物料、化验、测试、贴合、物品房	显影/洗板区	36
	4F	自动显影机1台、自动喷锡线1条、洗板机1台、物料、化验、测试、贴合、物品房	自动喷锡区	100
	5F	自动沉铜线1条、抗氧化线1条、棕化线1条、压合、测试、仓库、物料区、物品房	棕化区	136
	5F	自动沉铜线1条、抗氧化线1条、棕化线1条、压合、测试、仓库、物料区、物品房	抗氧化区	138
	6F	自动沉铜线1条、自动显影机1台、碱性蚀刻退锡自动线1条、退锡缸1套、磨板机1台、曝光、丝印、测试、包装、外形、仓库、成品仓库	碱性蚀刻退锡区	101
			自动沉铜区	119
			退锡缸区	10
3栋	3F	自动沉铜线1条、自动显影机1台、碱性蚀刻线1条、磨板机1台、曝光区、丝印区、仓库、测试、包装、物料仓库	自动沉铜区	125
			碱性蚀刻区	101
			显影/磨板区	58
	5F	自动沉铜线1条、图形电镀铜/锡自动线1条、自动显影机1台、碱性蚀刻退锡自动线1条、磨板机1台、清洗机1台、曝光区、丝印区、测试、仓库、物料仓库、成品仓库	显影/磨板区	106
			图形电镀铜/锡区	123
			洗板区	63
			自动沉铜/碱性蚀刻退锡区	67
4栋	2F	手动沉铜线1条、手动电镀铜缸1套、手动电镀锡缸1套、碱性蚀刻线1条、退锡缸1套、测试、贴膜、仓库、物料仓库、物品房	手动沉铜区	71
			手动电镀区	136
			碱性蚀刻区	68
	3F	手动沉铜线1条、手动电镀铜缸1套、自动显影机1台、碱性蚀刻线1条、曝光区、文字、测试、光绘、仓库、成品仓库	手动电镀区	94
	3F	手动沉铜线1条、手动电镀铜缸1套、自动显影机1台、碱性蚀刻线1条、曝光区、文字、测试、光绘、仓库、成品仓库	碱性蚀刻/显影区	79
	4F	手动电镀铜缸1套、手动电镀锡缸1套、碱性蚀刻线1条、退锡缸1套、磨板机1台、测试、仓库、化验、成品仓库	手动电镀区	124
			碱性蚀刻区	61
			磨板区	63
			退锡	39
	5F	手动电镀铜缸1套、自动显影机1台、碱性蚀刻线1条、曝光区、文字、测试、光绘、仓库、成品仓库、物料仓库	手动电镀区	124
	5F	手动电镀铜缸1套、自动显影机1台、碱性蚀刻线1条、曝光区、文字、测试、光绘、仓库、成品仓库、物料仓库	碱性蚀刻/显影区	76
	6F	自动喷锡线1条、物料、检测区、化学品仓库	自动喷锡区	102
	6F	自动喷锡线1条、物料、检测区、化学品仓库	沉锡/沉银区	106
5栋	3F	自动沉铜线1条、手动电镀铜缸1套、手动电镀锡缸1套、碱性蚀刻退锡自动线1条、磨板机1台、丝印区、测试、烤房、物料区	碱性蚀刻/自动沉铜区	112
			手动电镀区	124
			磨板区	75
	4F	自动沉铜线1条、碱性蚀刻线1条、磨板机1台、丝印区、测试、包装、物料区	自动沉铜区	106
			碱性蚀刻区	124
			磨板区	78
	5F	图形电镀铜/镍自动线2条、手动镀镍缸3套、手动金缸1套、仓库、成品仓库包装房、物料	图形电镀铜/镍区	324
			手动金缸区	23
			手动镍缸区	35
	6F	图形电镀铜/锡自动线1条、自动显影机1台、碱性蚀刻退锡自动线1条、棕化线1条、曝光区、测试、包装、仓库、物品房和QC房	图形电镀铜/锡区	148
			碱性蚀刻/显影区	109
			棕化区	66
6栋	2F	自动沉铜线1条、手动电镀铜缸1套、磨板机1台、丝印区、物料区、测试、贴膜、仓库、成品仓库	自动沉铜/碱性蚀刻区	143
			手动电镀区	109
			磨板区	43
	5F	手动沉铜线1条、图形电镀铜/锡自动线1条、磨板机1台、化学镀镍金线1条、丝印区、物料区、测试、包装、仓库、物品房	手动沉铜区	116
			图形电镀铜/锡区	136
			化学镍金区	46
			磨板区	46
	6F	全板电镀铜自动线1条、酸性蚀刻退膜自动线1条、磨板机1台、化学镀镍金线1条、曝光区、丝印区、测试、冲孔、仓库、物品房	全板电镀铜区	139
			DES/化学镍金区	116
			磨板区	71
7栋	3F	自动显影机1台、酸性蚀刻退膜自动线1条、磨板机1台、曝光区、丝印区、物料区、测试、仓库、成品仓库	酸性蚀刻退膜区	102
	3F	自动显影机1台、酸性蚀刻退膜自动线1条、磨板机1台、曝光区、丝印区、物料区、测试、仓库、成品仓库	显影/磨板区	97
	4F	全板电镀铜自动线1条、酸性蚀刻线1条、清洗机1台、曝光、化验、测试、丝印、层压、成品仓库	全板电镀铜区	124
	4F	全板电镀铜自动线1条、酸性蚀刻线1条、清洗机1台、曝光、化验、测试、丝印、层压、成品仓库	酸性蚀刻区	179
	5F	手动电镀铜缸1套、自动显影机1台、酸性蚀刻线1条、曝光区、丝印区、测试、仓库、成品仓库	手动电镀区	112
			清洗区	50
			酸性蚀刻/显影区	92
	6F	图形电镀铜/镍自动线2条、手动金缸1套、包装、仓库、检测区	电镀铜/镍区	318
	6F	图形电镀铜/镍自动线2条、手动金缸1套、包装、仓库、检测区	手动金缸区	87
13栋	1F	开料区、钻孔区、铣边区、冲压区	/	0
	2F	图形电镀铜/锡自动线1条、碱性蚀刻退锡自动线1条、碱性蚀刻线1条、退锡缸1套、自动喷锡线1条、喷锡线1条、磨板机1台、测试、贴膜、包装、仓库、物品房、成品仓库	图形电镀铜/锡区	173
			退锡缸区	10
			碱性蚀刻退锡区	73
			自动喷锡区	79
			喷锡区	80
			碱性蚀刻区	78
			磨板区	112
	3F	自动显影机1台、酸性蚀刻线1条、退锡缸1套、抗氧化线1条、磨板机1台、曝光、丝印、测试、仓库、成品仓库	磨板区	110
			退锡缸区	10
			酸性蚀刻区	109
			抗氧化区	66
			显影区	62
	4F	图形电镀铜/锡自动线1条、自动显影机1台、碱性蚀刻线1条、退锡缸1套、曝光、丝印、测试、仓库、物料区、物品房	碱性蚀刻区	88
			退锡缸区	10
			显影区	102
			图形电镀铜/锡区	129
	5F	自动沉铜线1条、自动显影机1台、酸性蚀刻退膜自动线1条、退锡缸1套、洗板机1台、曝光、丝印、测试、贴膜、包装、钻孔、物料、仓库、成品仓库	自动沉铜区	90
			退锡缸区	10
			显影/洗板区	82
			酸性蚀刻退膜区	124
	6F	全板电镀铜自动线1条、棕化线1条、酸性蚀刻线1条、化学品仓库、测试、包装、成型、成品仓库、物料区	全板电镀铜自动区	174
			棕化区	139
			酸性蚀刻区	193
14栋	3F	图形电镀铜/锡自动线1条、自动显影机1台、碱性蚀刻退锡自动线1条、磨板机1台、曝光、丝印、测试、贴膜、物料、物品房、成品仓库	图形电镀铜/锡区	139
			碱性蚀刻退锡区	46
			磨板/显影区	75
	4F	图形电镀铜/锡自动线1条、自动显影机1台、酸性蚀刻线1条、退锡缸1套、洗板机1台、曝光、丝印、测试、物料	图形电镀铜/锡区	114
			酸性蚀刻区	67
			显影/清洗区	72
	5F	手动电镀铜缸1套、自动显影机1台、酸性蚀刻线1条、曝光区、丝印区、测试、包装、钻孔、剪板、物品房、成品仓库	手动电镀区	119
	5F	手动电镀铜缸1套、自动显影机1台、酸性蚀刻线1条、曝光区、丝印区、测试、包装、钻孔、剪板、物品房、成品仓库	酸性蚀刻/显影区	114
15栋	1F	开料区、钻孔区、铣边区、冲压区、抗氧化线1条、棕化线1条、物料、物品房	棕化/抗氧化区	200
	2F	自动沉铜线1条、全板电镀铜自动线1条、酸性蚀刻线1条、磨板机1台、光绘、化验、文字、测试、维修房、物料仓库	酸性蚀刻/退膜区	83
			黑化/磨板区	96
			自动沉铜区	52
			全板电镀区	53
	3F	图形电镀铜/锡自动线1条、碱性蚀刻退锡自动线1条、自动沉镍金线1条、手动金缸1个、化学品仓库、物料、检测、成品仓库	图形电镀铜/锡区	78
			手动金缸区	78
			碱性蚀刻退锡区	150
	4F	自动沉铜线1条（新加）、棕化线1条、酸性蚀刻线1条、磨板机1台、物料、测试、外形、物品房、成品仓库	酸性蚀刻/磨板区	124
	4F	自动沉铜线1条（新加）、棕化线1条、酸性蚀刻线1条、磨板机1台、物料、测试、外形、物品房、成品仓库	棕化区	142
	5F	图形电镀铜/镍自动线1条、隧道烘炉1台、检测区、物品房	电镀铜/镍区	187
	6F	图形电镀铜/镍自动线1条、隧道烘炉1台、检测区、物品房	电镀铜/镍区	187
	总计			14044

3.3企业生产活动与污染防治情况

3.3.1主要产品及原辅材料使用情况

深圳市潮晟线路板科技有限公司产品主要为双面板和多层线路板，其中以双层板为主。其2015-2017年主要产品产量情况见表3-4，主要原辅材料消耗见表3-5。

表3-4 主要产品规模（2015-2017年）

项目	单位	2015年	2016年	2017年
双面板	m²	537236	557320	606911
四层板	m²	107846	113098	38765
六层板	m²	18533	19436	74383
八层板	m²	8896	9330	41677
合计	m²	672511	699183	761735
折合双面板总产量	m²	844111	879142	1074296

（注：折合双面板计算公式=层数×相应层数的线路板数量÷2）

表3-5 主要原辅材料消耗一览表（2015-2017年）

序号	原辅料名称	单位	2015年	2016年	2017年
1	覆铜板	万 m²	141.39	139.65	169.94
2	碳酸钾	万 m²	230.72	234.44	281.90
3	重氮片	万 m²	1.73	1.76	2.11
4	铜球	t	390.17	304.20	430.74
5	锡条	t	159.42	130.53	175.98
6	铜角	t	408.78	372.39	451.28
7	硫酸	t	842.89	798.12	930.55
8	酸性蚀刻液	t	629.62	523.67	695.07
9	氨水	t	248.03	252.02	303.04
10	碱性蚀刻液	t	1247.66	1270.40	1453.58
11	退锡水	t	459.41	441.01	507.20
12	沉铜液	t	303.06	313.82	356.86
13	盐酸	t	20.75	19.34	22.91
14	氢氧化钠	t	64.25	56.64	70.93
15	预浸盐	t	3.64	3.34	4.01
16	加速剂	t	4.09	4.02	4.49
17	碱性除油剂	t	68.33	62.45	75.45
18	化学铜A	t	39.11	36.85	43.21
19	化学铜B	t	33.88	32.97	37.41
20	铜光剂	t	3.70	2.79	4.06
21	镍角	t	10.61	9.70	11.70
22	金盐	t	1.59	1.67	1.98
23	半固化片	t	38.06	40.73	42.00
24	双氧水	t	6.22	4.85	6.86
25	棕化液	t	3.34	3.49	4.04
26	化学铜M	t	0.54	0.58	0.58
27	甲醛	t	17.44	15.94	19.24
28	硝酸	t	20.56	20.17	22.72
29	过硫酸铵	t	27.87	27.89	30.79
30	铜箔	t	73.05	76.81	91.96
31	硫酸亚锡	t	2.92	3.10	3.67
32	开油水	t	7.55	7.18	8.94
33	磷酸三钠	t	1.05	1.16	1.37
34	高锰酸钾	t	38.07	38.68	46.51
35	锡光剂	t	0.63	0.39	0.68
36	干膜	t	53.21	48.10	58.77
37	阻焊油	t	88.38	80.00	78.92
38	线路油	t	24.95	16.10	26.58
39	字符油	t	37.70	42.94	51.62
40	洗网水	t	23.80	24.51	24.78
41	菲林	t	6.43	5.86	7.10
42	工业酒精	t	95.48	122.39	123.18
43	活化剂	t	3.40	2.91	3.77
44	硫酸铜	t	12.11	12.31	14.74
45	硫酸镍	t	0.58	0.59	0.70
46	碳酸钠	t	71.19	73.26	90.52
47	稀释剂	t	5.35	5.50	5.50

3.3.2生产设备

本公司的主要生产设备见下表：

表3-6 主要生产设备一览表

序号	设备名称	型号	数量	功率(kW)	运行情况
1	开料机/下料机	DJ120-11、skw系列	6	2.5	良好
2	刨边机	BB-I型	4	11	良好
3	冲床	2JH044-10、JYB-S6	19	/	良好
4	吸尘机	/	12	/	良好
5	NC钻孔机	NC-320	18	21	良好
6	NC铣边机	NC-626	25	15	良好
7	人工剪板机	/	6	/	良好
8	切割机	V-CUT141	2	0.5	良好
9	4头钻机	ND-4N210	1	1.5	良好
10	2头钻机	ND-4N210	1	1.5	良好
11	冲孔机	DJ-150	3	0.6	良好
12	空压机	劲源	5	7.5	良好
13	倒角机	J23-80	4	1.5	良好
14	压合机	PDJ5S	4	7.5	良好
15	贴合机	JL-13S	4	4.8	良好
16	贴膜机	HW-SC108	15	4	良好
17	喷锡机/喷锡线	/	8	/	良好
18	磨板线	/	9	/	良好
19	化学沉镍线	/	1	/	良好
20	洗板机	JL-3S	2	/	良好
21	曝光机	HZQC-30	34	33	良好
22	丝印机	LD-09、PCCT-10	58	3.5	良好
23	酸性蚀刻退膜自动线	/	6	/	良好
24	图形电镀铜/锡自动线	/	2	/	良好
25	碱性蚀刻退锡自动线	/	15	/	良好
26	退锡缸	/	4	/	良好
27	光绘机	GT12-10	11	1.5	良好
28	手动丝印台	/	6	/	良好
29	抗氧化线	/	2	/	良好
30	清洗机	MC-61M	11	10	良好
31	自动显影机/显影线	BH-250	7	15	良好
32	棕化线	/	1	/	良好
33	手动电镀锡缸	/	16	/	良好
34	自动沉铜线	/	10	/	良好
35	手动沉铜线	/	11	/	良好
36	晒网机	威创新	12	3.5	良好
37	拉网机	ZHP-1350SK	2	4	良好
38	烘炉	CC-3703	54	/	良好
39	压胶机	GHL-400	1	3	良好
40	冷水机	XS-J16	3	16	良好
41	纯水机	瑞源	1	6	良好
42	冰水机	雪山	1	30	良好
43	通断电测机	/	21	0.5	良好
44	全相检测仪	/	5	0.5	良好
45	测试机	KD-70、KHL688	86	0.25	良好
46	包装机	S/N-1669	23	0.45	良好
47	烤箱	威创新	8	3	良好

公司目前使用的是传统性的曝光机和传统沉铜生产线。

由上述表格可知，潮晟线路板所使用的生产设备均不在《产业结构调整目录（2011）》淘汰类的生产设备之列，且在线路板行业中处于相对先进水平，但需对耗能较大的设备采取节能措施，以降低能源消耗。

3.3.3工艺流程分析

线路板生产工艺流程长并且相对复杂，根据对深圳市潮晟线路板科技有限公司提供的资料进行分析，整个工艺流程分为以下六个工段，总工艺流程见下图：

图3-12 线路板生产总工艺流程图

其中，多层印制线路板制造过程中，首先需进行内层板线路的制作，为了能进行有效层压，需对内层板面进行棕化。完成线路制作的内层板配合胶片及铜箔进行叠板层压形成多层板。为了使多层板内外层电路连通，需对多层板进行镀通孔操作；然后进行外层线路的制作，外层线路的制作是经过外层图像转移后，图形电镀、去干膜、碱性外层蚀刻、喷锡等形成外层线路，再进一步成型处理之后，最终将成型的线路板进行品质检测并包装后即可出厂。

多层板各工艺步骤的具体运行情况如下：

（1）开料：主要是将铜箔基板剪裁成设计规格，烘箱烘板150℃×4H以释放板材的内应力，防止变形，并进行打磨圆角。

（2）内层图形转移：对涂覆在印制电路基材上的光致抗蚀剂进行曝光，使其硬度、附着力、溶解性与物理性质发生变化，经过显影形成图像的一种方法。分为干膜法和湿膜法。

（3）内层蚀刻：将线路图形以外的铜面全部溶蚀掉，腐蚀出所需要的图形。蚀刻溶液主要成分为HCl和NaClO₃。

（4）内层AOI：内层线路板完成后，先要仔细检查，保证通路及绝缘的完整性。利用计算机将原图案牢记，再配合特殊波长光线的扫瞄，能快速完美对各层板详作检查。

（5）棕氧化：其目的在于使内层线路板表面形成一层高抗撕裂强度的棕色氧化铜绒晶，以增加内层板与半固化片在进行层压时的结合能力，棕氧化过程中主要是用到棕化剂。

化学反应为：Cu + 棕化药剂 + H₂O₂ → 棕色有机膜 + H₂O

（6）压合：通过在内层芯板间加半固化片，在表面压合铜箔，于真空条件下，对产品进行逐步升温，通过热压方式将叠合板压成多层板，热压完成后，在冷压机中对制品进行加压冷却。整个压合过程完成后，制品需在150℃条件下烘板2-4H，释放内应力。

（7）钻孔（管位孔）：在板面上钻出不同孔径、不同位置的孔，使板面形成未来零件导线插入路径，并作为层与层之间线路连接的导通孔。

（8）沉铜：去除经钻孔后产生的胶渣，并在孔壁内通过化学沉积的方式在表面沉积上厚度为0.3-0.5微米的化学铜，使板产生电传导。

主要反应为：螯合铜 + 甲醛 + OH^- → Cu + H₂O

（9）电镀：通过电化学反应，在铜表面镀上一层铜，从而达到线路板各层的导通功能，以提供足够、可靠的导电层厚度，防止导电电路出现过热和机械缺陷。

反应原理：

铜阳极的电解 Cu-e → Cu⁺ （快速） Cu⁺-e → Cu²⁺ （慢速）

零件板的电镀 Cu²⁺ + 2e → Cu

（10）外层：先对表面进行处理后，在印制电路基材上贴光致抗蚀膜并进行曝光，将图形转移。

（11）图形电镀：印制电路板经过图形转移后，将不需要的电镀铜的导体部分用干膜保护起来，而显露出需要电镀的导线、连接盘和孔，并对这部分进行选择性电镀铜。

（12）蚀刻：利用二价铜将裸露的铜箔腐蚀，形成所需要的图形。

（13）阻焊：利用感光油墨覆盖线路及铜面，防止湿气及各种电解质的侵害使线路氧化而危害电气性能，并防止外来的机械伤害以维持板面良好的绝缘。

（14）喷锡：把无铅锡条（锡、铜、镍合金）在锡炉加热溶解，使固体锡熔化为液态锡，铜表层涂抹上助焊剂，液态锡粘于铜面，经过热风整平，铜表面及孔内附上均匀的无铅锡层。

（13）成型：通过数控机床，根据客户的要求铣出需要的形状。

（14）电测试：通过测试机，检查线路板的通路、短路、绝缘、电感，筛选出合格的产品。

（15）外观检查：对电测后的产品进行表观检查。

（16）包装出货：真空包装，防止制品吸潮，影响制品的电气性能。

公司各个车间生产过程中根据不同客户、不同时间的需求不同，生产的产品不同，不同时间的生产工艺根据产品不同而进行调整。

目前，潮晟公司生产线基本实现自动化控制。

生产过程中主要的产污环节：

潮晟公司的污染物主要包括废水，废气、固废和噪音，其中废水主要为线路板加工及电镀过程中产生的废水，包括磨板废水、除油废水、综合废水、油墨废水、有机废水、络合废水、电镀镍废水、化学镍废水和含氰废水等，污染物含量高，种类多，处理难度大；废气为各种酸性废气、碱性废气、粉尘、有机废气、含锡废气和含氰废气等；固废为边角料、办公垃圾和危废，噪声主要是生产过程中的机械噪声。公司主要污染物种类和污染源见下表：

表3-7 主要污染物产生情况表

分类	序号	污染物	产生工序	污染因子
废水	1	磨板废水	刷磨工序	H⁺、Cu²⁺
	2	除油废水	脱脂工序产生	COD、OH^-
	3	综合废水	微蚀、酸洗、镀铜、镀锡后清洗水	H⁺、Cu²⁺、Sn²⁺
	4	油墨废水	浓度相对较高的有机废水，产生工序曝光显影、去膜等工序后的第一道清洗水	COD、OH^-
	5	有机废水	曝光显影、去膜、棕化、膨松、除胶渣、整孔等工序后的清洗水	COD、OH^-
	6	络合废水	化学铜工序后清洗水	Cu²⁺
	7	电镀镍废水	电镀镍工序后清洗水	Ni²⁺
	8	化学镍废水	化学镀镍后清洗水	Ni²⁺
	9	含氰废水	电镀金、沉金后的清洗水	CN^-、Au⁺
废气	1	酸性废气	酸洗、微蚀、解胶等工序	HCl、H₂NO₃、H₂SO₄
	2	碱性废气	碱性蚀刻铜工序	NH^4-
	3	粉尘	裁板、磨边、钻孔工序	颗粒物
	4	有机废气	喷锡、化学铜工序、贴膜、烘烤、文字印刷等工序	甲醛、VOC
	5	喷锡废气	喷锡	锡及其化合物、VOC
	6	含氰废气	电镀金、沉金等工序	CN^-
固体废物	1	废显影液	显影工序	--
	2	废定影液	底片制作工序	--
	3	废底片	底片制作工序	--
	4	边角料	裁边、裁切等工序	--
	5	废碱液	脱脂工序	OH^-
	6	废蚀铜液	酸性蚀铜工序	H⁺、OH^-
	7	废棕化液	黑（棕）化工序	--
	8	膨松废液	膨松工序	--
	9	除胶渣废液	除胶渣工序	--
	10	整孔废液	整孔工序	--
	11	含铜废液	化学铜工序	Cu²⁺
	12	废残渣、滤渣（铜）	镀铜工序	Cu²⁺
	13	废残渣、滤渣（锡）	镀锡工序	Sn²⁺
	14	废蚀铜液	碱性蚀铜工序	Cu²⁺
	15	废剥锡废液	剥锡工序	Sn²⁺
	16	废阻焊油墨	涂阻焊剂	--
	17	废胶带	压胶带、撕胶带工序	--
	18	含镍废液	化学镀镍、电镀镍工序	Ni²⁺
	19	含锡废渣	浸锡工序	Sn²⁺
	20	废油漆和漆渣	文字印刷工序	--
	21	含氰废液	电镀金、沉金	CN^-、Au⁺
	22	污泥	废水站压泥	--
	23	边角料及钻屑	下料压合、钻孔及外形加工	--

主要产物环节分析：

裁边、磨边：先将基板按要求裁切成所需尺寸，再对裁切边进行磨削处理，在这里会有边角料、粉尘和噪声产生。

刷磨/水洗：采用物理方法对基板进行刷磨（如可用木炭在流水下进行刷磨），以去除基板上的污物，增加板面的粗糙度。在这里会有磨板废水产生。

脱脂/水洗：可进一步去除基板上的油污、汗迹、手印等有机污染物。碱性脱脂剂是磷酸钠、碳酸钠和氢氧化钠的混合液。在这里会有除油废水和废碱液产生。

微蚀/水洗：用w=5%的硫酸和双氧水可去除基板表面上的氧化层，同时也粗化了表面，进一步提高板面与感光干膜的附着力。在这里会有硫酸雾和一般清洗水产生。

酸洗/水洗：用质量分数为5%的硫酸对基板上的残留物进一步洗净。此时，会有少量硫酸雾和一般清洗水产生。

烘干：贴膜前，板面必须烘干。因为板面上残存的潮气往往会造成砂眼或贴膜不牢，所以要放在（110±5）℃的烘箱内烘10~15s，以去除水气。

整孔/水洗：用碱性有机溶剂进一步去除基板通孔及表面上的微粒、指纹，因此会有有机废气、有机废水和废碱性有机溶剂母液（属危险固废）产生。

活化/水洗：先用钯活化剂在非金属孔壁表面上沉积一层金属钯催化剂，以作为化学镀铜沉积的结晶核心，一旦铜开始沉积，初生态铜原子又具有自身催化作用，可使铜沉积反应连续进行。钯活化剂中的主要成分是氯化钯（PdCl₂）、氯化锡（SnCl₂）和盐酸，工作温度50~60℃。因此，会有酸性废气和一般清洗水产生。

解胶/水洗：由于活化水洗后会在胶体钯催化层表面留下碱式锡盐，因此，需用硫酸作解胶处理，溶去碱式锡盐和胶体离子外表面的氯离子和锡离子，让钯核暴露在最外面，以便在化学镀铜时让钯核成为铜沉积的催化中心。此工艺有酸性废气和一般清洗水产生。

化学铜/水洗：化学铜即化学镀铜，其目的是在通孔壁上沉积一层铜，使内层线路板上下电气互连。化学铜溶液的主要成分是硫酸铜、甲醛、氢氧化钠和EDTA二钠盐，该溶液呈强碱性（pH=12~13），工作温度60~65℃。该工艺有甲醛废气及络合铜废水产生。另外，化学镀铜溶液的维护、保养需连续循环过滤，因此还会有废残液、滤渣以及报废的化学铜母液（使用周期相对较短）产生。这些均属危险固废。

一次电镀铜/水洗：目的是把通孔内沉积的铜和板面上的铜层加厚。一次电镀铜溶液为高分散性光亮硫酸镀铜溶液，其主要成分是硫酸铜、硫酸和少量添加剂。阳极为铜球（纯度99.99%，含磷量在0.02%~0.06%之间），工作温度一般为25℃。该工艺会有少量硫酸雾和含铜废水产生。另外，该镀铜溶液因维护、保养，需连续循环过滤。因此，还会有废残液和滤渣产生，属危险固废。

预浸酸/水洗：为进一步清除被镀线路上的氧化层，需将镀件浸入到10%（质量分数）的硫酸溶液中洗涤，因此会产生硫酸雾和一般清洗水。

二次镀铜/水洗：与一次镀铜和水洗工序相同。产生污染物主要为硫酸雾和含铜废水产生。

镀锡/水洗：镀锡的目的是用作后续碱性蚀铜时的抗蚀剂。镀锡溶液为光亮硫酸镀锡，溶液中的主要成分是硫酸亚锡（SnSO₄）、硫酸和少量添加剂，阳极为锡球（纯度>99.99%），工作温度在30℃以下（室温）。该工艺有硫酸雾和含锡废水产生。此外，镀锡溶液因维护、保养，需连续循环过滤。因此，还会有废残液和滤渣产生。

碱性蚀铜/水洗：碱性蚀铜液的主要成分是氯化铜、氨水和氯化铵，工作温度一般在40~60℃之间。因此，会有氨气和铜氨（络合铜）废水产生。另外，碱性蚀铜溶液因维护、保养，需连续过滤。因此，还会有废残液和滤渣以及废蚀铜母液（均属危险固废）产生。

剥锡/水洗：通常用硝酸把板上的锡全部去除。因此，会有氮氧化物、退锡废水和废剥锡母液（属危险固废）产生。

涂阻焊剂：涂上阻焊剂（又称阻焊油墨，俗称绿油，其成分为环氧树脂和环氧-丙烯酸）是为了保护线路板。因此，会有废阻焊油墨（属危险固废）产生。

烘烤：产生有机废气。

曝光显影/水洗：通过曝光显影可将板上通孔及线路裸露出来，使板面不具有粘锡性，从而可在浸锡时让锡只附在板面通孔和线路上。此时，油墨废水、有机废水、废阻焊油墨和废显影液产生。

涂助焊剂：为让线路焊接更容易而涂覆的一种水溶性助剂，呈酸性，能生物降解，无毒。

浸锡：是把印刷线路板浸入熔融的锡焊料中（工作温度240℃），然后通过两个风刀之间，用热的压缩空气将板面线路铜和金属化通孔内多余的焊料吹掉，从而得到平滑、光亮、厚度均匀的涂覆层。该工艺会有含锡废气和锡渣产生。

压胶带：在线路插头电镀镍/金、化学镍/金前，必须先将插头上方部分线路用压敏胶带贴盖，以保护插头上方的浸锡层。该工艺有少量的废胶带产生。

化学镀镍/水洗：在基板表面导体先镀上一层镍后再镀上一层金，目的是提高耐磨性，减低接触电阻，防止铜氧化，提高连接的可靠性。该工艺有电镀镍废水产生。另外，镀镍溶液因维护、保养，需连续循环过滤，因此还会有废残液和滤渣产生（均属危险固废）。

电镀金/水洗：目的是保护金手指（插卡的接触部位），降低接触电阻，提高插拨频次。该工艺通常有微量的含氰废气和含氰、含金废水产生。

化学镍/水洗：化学镍溶液呈酸性，它的主要成分是硫酸镍、次磷酸钠和少量添加剂，工作温度在80~90℃之间。

此处，会有少量酸性废气和化学镍废水产生。由于化学镍溶液需要维护、保养、连续循环过滤，因此，还会有废残液、滤渣和报废的母液（化学镍溶液使用周期较短）产生。这些均属危险固废。

化学金/水洗：常用的化学金溶液也是微氰的，主要成分是氰化金钾、柠檬酸铵、次磷酸钠和少量添加剂。其机理应为置换反应：

Ni + 2Au(CN)^- → 2Au + Ni²⁺ + 2CN^-

此处，会有微量的含氰废气和含氰废水产生。

撕胶/水洗：会产生废胶带和一般清洗水。

文字印刷/烘烤：该工艺通常有有机废气、废油漆和漆渣（属危险固废）产生。

成型/水洗：由于产品规格一般较小，为提高生产效率，往往将若干产品组成一组（张）后生产，故最终还需用立铣或冲压的办法将其裁切成型。因此，会产生一般清洗水。

3.4地块特征污染物分析

根据企业废水废气产生情况及结合原辅料分析，产生的特征污染物有：锰、锑、铍、氰化物、氟化物、石油烃（C10-C40）、多氯联苯、邻苯二甲酸二酯、镍、铜、苯、甲苯、二甲苯、锡、甲醛共15项。

1. 土壤和地下水隐患排查情况

4.1重点排查对象

为了识别企业在生产活动中潜在土壤和地下水污染风险，根据《深圳市土壤污染重点监管单位土壤污染隐患排查工作要点》的相关要求，结合企业实际情况，潮晟线路板厂区内部重点排查区域为生产区、原辅材料储存区、固体废物堆存区、废水治理区等，重点排查对象如下表所示。

表4-1 重点排查对象汇总表

区域	重点排查对象
区域	散装液体的储存	散装液体的转运	货物的存储与运输	生产加工装置	其他活动
生产区	/	进行装车与卸货活动的平台	/	开放、半开放处理设施设备	车间临时储存
原辅材料储存区	/	进行装车与卸货活动的平台	①散装货物的储存和运输 ②固体货物的储存与运输 ③液体货物的储存与运输	/	/
固体废物堆存区	直接接地的地上废液储罐	①进行装车与卸货活动的平台 ②管道运输 ③泵传输	/	/	固体废物堆存
废水治理区	离地的悬挂储罐	①管道运输 ②泵传输	/	/	污（废）水、渗滤液收集、处理与排放

4.2现场排查情况

4.2.1散装液体的存储

散装液体储存设施设备包括地下储罐、直接接地的地上储罐、离地的地上储罐等，其中，地下储罐污染土壤的风险高于地上储罐，直接接地的地上储罐污染土壤的风险高于离地的地上储罐。

（一）地下储罐

经现场排查并与企业管理人员确认，该厂区内不存在地下储罐。

（二）直接接地的地上储罐

企业直接接地的地上储罐主要包括：酸性蚀刻液储罐、碱性蚀刻液储罐、退锡废液储罐等，主要储存含锡废液和含铜废液。

地表储罐主要位于每栋厂房的后侧，储罐材质均为高强度耐腐蚀PVC，底部设有高 10cm 的钢板围堰。蚀刻液储罐主要存储于混凝土结构的高 1m、厚 30cm 的围墙中，储存区设有防护装置。现场踏勘设备运行正常，无破损腐蚀现象。储罐进料口、出料口、法兰、排尽口、基槽等均无渗漏迹象。企业每天安排有专人对设施进行巡查以及质量检查，对突发环境事件有应急预案响应制度，但由于企业成立年代较久，底部防渗部分已经破损，且产生废液量较大，故土壤污染可能发生。

企业通过管道运输的液体主要为生产过程产生的工业废水，分别位于生产车间及废水处理站。

生产车间废水管道主要输送生产车间的工业废水至废水处理区，生产车间废水借泵产生的压力差直接通过管道输送至收集、调节以及反应池。生产车间废水管道使用耐腐蚀高强度PE单层管道无阴极保护设计，均为明管，管线均有废水种类标识。

现场踏勘各个生产车间废水管道的阀门未发现渗漏、法兰均无“跑、冒、滴、漏”现象。运输管道使用耐腐蚀高强度PE单层管道无阴极保护设计，均为架空管线。每天有专业人员定期对输送管线进行维护和保养，企业对突发环境事件有应急预案，但由于企业成立年代较久，且废水处理量较大，故土壤污染可能发生。

（三）泵传输

该企业的传输泵主要位于废水处理站内和生产厂房外，泵外围均设有防护措施且周边防渗措施完好。

现场踏勘泵均正常运行，无破损腐蚀现象，每天有专业人员定期对泵进行维护和保养，企业对突发环境事件有应急预案，因此其土壤污染可能性可忽略

（四）桶装的运输

主要观察厂区内是否使用开口桶转运危险物质或有毒有害物质，是否对不符合防渗漏或公司化学品管理要求的活动有严格的管理制度，是否有紧急事故处置的管理方案。经现场排查，潮晟线路板厂区内不涉开口桶的运输。

4.2.3货物的存储与运输

未包装的散装货物在储存和运输过程中如果没有苫盖或其它设施，容易造成土壤和地下水污染。经过包装的液体货物在包装受损时容易导致土壤和地下水污染；当包装好的固体货物在包装受损时，也可能导致土壤和地下水污染，但污染风险一般低于液体货物包装受损时所导致的风险。

（一）散装货物的储存和运输

企业车间内部设有加药区，存在散装的化学品。化学品有专门的防渗存放槽，位于车间内部。车间是全封闭的厂房，车间地面均为防渗环氧树脂，防渗层和防水层平均一个季度进行养护，每二、三年进行更换。现场踏勘发现药品整齐排放，有序使用，防护措施齐全，并且每天有专业人员定期检查，因此其土壤污染可能性可忽略

（二）固体货物的存储与运输

固体物品主要放置于化学品仓内，分类密闭存放，设有防渗存放槽，地面均进行了硬化、防渗处理，且设有导排，三防设施齐全。

仓库有专人值守，化学品的进出均有详细的记录，每天进行货物盘点、例行检查，防止泄漏。地面防渗层平均一个季度进行养护，1-2年进行更换，因此其土壤污染可能性可忽略。

（三）液体货物的存储与运输

液体货物主要为药剂，以小规格瓶装或者桶装包装，药剂从厂外使用卡车运输至化学品仓库进行存放，化学药剂堆放规整，且进行了分类别存放，能有效降低事故发生的可能性。化学品仓库内，设有防渗存放槽，地面均进行了硬化、防渗处理，且设有导排，三防设施齐全。仓库有专人值守，化学品的进出均有详细的记录，每天进行货物盘点、例行检查，防止泄漏。地面防渗层平均一个季度进行养护，1-2年进行更换，但部分液体化学品底部无防泄漏托盘，因此可能会对土壤产生影响

4.2.4生产加工装置

生产加工装置一般包括密闭、开放、半开放类型，密闭处理装置污染土壤和地下水的风险低于开放、半开放式处理装置。

潮晟线路板生产加工装置主要为半开放类型，包括电镀线、清洗线、沉铜线、蚀刻线等，设备自动化程度高，密闭性好。生产活动位于厂房内，产生的废水废液有专门的管道进行收集，车间地面均为硬化地面，铺设具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特征的防渗层，防渗、导排沟等防护措施完善。

生产设备不与地面直接接触，垫高于地面约10 cm，底下设有收集盘，能够将散落的液体全部进行收集。有专人跟进每台设备的维护保养工作，定期进行防渗检测，对突发环境事件有应急预案响应制度，针对公司车间储存可能会产生的污染源具有良好的防护作用，因此生产加工装置的土壤污染可能性可忽略

4.2.5其他活动

（一）污（废）水、渗滤液收集、处理与排放

废水处理设施为地上式结构，池体采用混凝土浇筑且部分池体嵌有钢板内胆，池面均进行了防渗防腐处理。

达标处理后的生产污水通过总排口，排至工业废水管道。企业污水站总排口位于地上，排放口贴有防渗瓷砖，配有实时监控设施，针对排放污染物超标有应急措施。总排口设有特殊防护措施，设计、材料、设施均符合规范性，出水水质监测数据均达标，每天有专人对排放口及在线监控设施进行检查和维护，公司污水排放造成土壤污染可能性可忽略。

污水处理站设有一台污泥压滤机，污泥定期交予第三方有资质单位（东江环保股份有限公司）进行处理。因此，其对土壤造成污染的可能性可忽略。

经过现场排查，污水站内的污水输送管线、生产车间输送至污水站内的污水管线使用耐腐蚀高强度PE单层管道无阴极保护设计，均为明管，无地下管线。各个管道无破损的情况，管道的阀门未发现渗漏、法兰均无“跑、冒、滴、漏”现象。每天有专业人员定期对输送管线进行维护和保养，企业对突发环境事件有应急预案，因此其土壤污染可能性较小，但由于企业成立年代较久，且废水处理量较大，故土壤污染可能发生，需加强日常监控。

污水站内的废水处理设施设备运行正常，无破损腐蚀现象且对突发环境事件有应急预案响应制度。每天有专人对设施进行巡查以及质量检查。污水处理池防渗层和防水层平均一个季度进行养护，每二、三年进行更换。各污水处理池利用管道处产生的压力输送至各处，区域内均进行了防渗、防腐蚀处理。

（二）固体废物堆存

潮晟线路板在生产过程中产生的固体废弃物种类较多。主要分为一般固废和危险废物。一般固废包括生产过程中产生的边角料、包装材料、生活办公废物等，由废品回收单位进行处理；危险废物包括生产过程中产生的废液，如蚀刻废液、污泥等，送至有资质的单位进行处置。潮晟线路板产生的固体废物均能够得到有效的处理，不随意排放，因此，固体废物土壤污染隐患较小。

（1）危险废物

潮晟线路板2019年主要危险废物来源及产生量见下表：

表4-2 2019年危废产生量

序号	危险废物名称	废物类别	2019年（吨）
1	废油墨渣	染料、涂料废物	41.13
2	废粉尘	其他废物	0.1
3	酸性蚀刻废液	含铜废物	1022.1
4	碱性蚀刻废液	含铜废物	4434.96
5	含铜污泥	含铜废物	5930.61
6	金盐空瓶	其他废物	0.025
7	退锡废液	表面处理废物	569.56
8	废油墨空桶	其他废物	12.62
9	废底片	感光材料废物	0.026
10	废电路板	其他废物	59.76

（2）固废的处置和暂存

为减少公司生产过程中产生的固体废弃物对环境造成的不利影响，制定了如下治理措施：

第一条为加强公司危险废物的管理，防止污染环境，实现危险废物管理的制度化、规范化，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》及《废弃危险化学品污染环境防治办法》等相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度中所称的危险废物，是指公司在生产、治理废水、废气等过程中所产生的，列入《国家危险废物名录》或根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的废弃物及其污染物。

第三条危险废物管理包括收集、暂存、转移等环节的工作。公司各部门将危险废物统一暂存至指定暂存场所。

第四条各部门建立健全本部门危险废物管理的组织体系。各部门必须安排相关负责人负责部门危险废物的管理工作；环境保护相关部门具体负责危险废物的收集、暂存与转运等工作。

第五条各部门必须服从环境保护相关部门的领导、指导与监督；具体负责危险废物管理工作的人员，必须服从本部门领导的安排。

第六条各部门必须严格按本制度的规定管理车间危险废物，不得私自处置。对于违规人员，公司将予以处分，直至追究法律责任；对于因违规操作而造成环境污染的，由直接责任人和相关负责人承担责任。

第七条产生危险废物的部门按危险废物类别配备相应的收集容器，容器不能有破损、盖子损坏或其它可能导致泄漏的隐患。危险废物收集容器应粘贴危险废物标签，明显标示其中的废物名称、主要成分与性质，并保持清晰可见。

第八条危险废物应严格投放在相应的收集容器中，严禁将危险废物与生活垃圾混装。

第九条危险废物收集容器应存放在符合安全与环保要求的专门场所及室内特定区域，要避免高温、日晒、雨淋，远离火源。存放危险废物的场所应张贴危险废物标志、危险废物管理制度、危险化学品及危险废物意外事故防范措施和应急预案等。

第十条不具相容性的废弃物应分别收集，不相容危险废物的收集容器不可混贮。

第十一条各部门应根据产生危险废物的情况制定具体的收集注意事项、意外事故防范措施及应急预案。

第十二条危险废物在转运时必须详细记录危险废物的名称、主要成份、性质及数量等信息，并填写车间危险废物转移联单，办理签字手续。

第十三条危险废物统一交由有资质危险废物处置单位处理。

潮晟线路板在生产厂房的外部设置专门的区域暂存危险废液和危险固废等，在污水处理站中设置专门的区域暂存含铜污泥，并定期交由有资质的第三方处置，污泥由包装袋分装分区储存在污水站内的污泥仓库内，储存区地面均进行了硬化及防渗处理，防渗层和防水层平均一个季度进行养护，1-2年进行更换。车间化学品空桶暂存区设置防泄漏托盘，托盘高出地面高度约为10cm

另外，潮晟线路板也设置了专门的区域用于暂存一般工业固体废物，定时交由废物回收利用公司清理。一般工业固废贮存区地面硬化情况良好、有顶棚覆盖、具备围堰围墙，三防措施较为齐全，但目前废物储存堆放较为杂乱，运输和贮存过程中存在土壤污染的可能性

（三）车间储存

企业目前有10栋生产厂房，生产线旁化学品有专门的防渗存放槽，位于车间生产线周边，车间地面铺设有防渗环氧树脂、防渗层和防水层，厂房地面进行了硬化及防渗处理且车间是全封闭的厂房，符合“三防”措施，土壤污染可忽略。

经排查，厂区车间用于储存原料桶密闭性良好。地面防渗、导排沟等防护措施完善，桶有专业人员定期检查维护，车间内地面有环氧地坪。该地坪具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特征，且具有附着力好、机械强度高等优点，针对公司车间储存可能会产生的污染源具有良好的防护作用，因此车间储存的原辅材料对土壤和地下水污染可能性为可忽略

4.3隐患分级情况

经过现场对潮晟线路板厂区生产区、原辅材料储存区、固体废物堆存区、废水治理区的各类储罐、排污管线、输送泵等区域和设施进行排查后，厂区内对土壤和地下水可能产生污染隐患的概率由大到小如下表所示。

表4-3 隐患分级情况汇总表

序号	排查对象	隐患分级	原因
1	直接接地的地上储罐	较小	地表储罐主要位于每栋厂房的后侧，储罐材质均为高强度耐腐蚀PVC，底部设有高 10cm 的钢板围堰。蚀刻液储罐主要存储于混凝土结构的高 1m、厚 30cm 的围墙中，储存区设有防护装置。现场踏勘设备运行正常，无破损腐蚀现象。储罐进料口、出料口、法兰、排尽口、基槽等均无渗漏迹象。企业每天安排有专人对设施进行巡查以及质量检查，对突发环境事件有应急预案响应制度，但由于企业成立年代较久，底部部分防渗已经破损，且产生废液量较大，故土壤污染可能发生。
2	污（废）水、渗滤液收集、处理与排放	较小	废水处理设施均采用钢筋混凝土结构，处理设施内部均进行了防渗，防腐处理。废水达标处理后的生产污水通过总排口，排至工业废水管道。现场踏勘发现设备运行情况良好，未发现有明显渗漏迹象，且企业每天有专人对废水处理设施进行检查和维护，对突发环境事情有应急预案处置措施。总排口位于地平面上，排放口贴有防渗瓷砖，配有实时监控设施。对排放污染物超标有应急相应措施。总排口设有特殊防护措施，设计、材料、设施均符合规范性，每天有专人对排放口及在线监控设施进行检查和维护，土壤污染可能性较小，但由于企业成立年代较久，且废水处理量较大，故土壤污染可能发生，需加强日常监控。
3	输送管道	较小	生产车间废水管道主要输送生产车间的工业废水至废水处理区，生产车间废水借泵产生的压力差直接通过管道输送至收集、调节以及反应池。生产车间废水管道使用耐腐蚀高强度PE单层管道无阴极保护设计，均为明管，管线均有废水种类标识。现场踏勘各个生产车间废水管道的阀门未发现渗漏、法兰均无“跑、冒、滴、漏”现象。运输管道使用耐腐蚀高强度PE单层管道无阴极保护设计，均为架空管线。每天有专业人员定期对输送管线进行维护和保养，企业对突发环境事件有应急预案，但由于企业成立年代较久，且废水处理量较大，故土壤污染可能发生，需加强日常监控。
4	危化品及化学药剂储存区	较小	所有物质均存放在化学品仓库内，药剂从厂外使用卡车运输至化学品仓库进行存放，化学药剂堆放规整，且进行了分类别存放，能有效降低事故发生的可能性。仓库地面均进行了硬化和防渗处理，按一定间距设置导排沟槽，化学品仓库有专人值守并提供规范性操作，防渗层平均一个季度进行养护，1-2年进行更换，但部分液体化学品底部无防泄漏托盘，因此可能会对土壤产生影响。
5	固废储存区	较小	生产厂房的外部设置专门的区域暂存危险废液和危险固废等，在污水处理站中设置专门的区域暂存含铜污泥，并定期交由有资质的第三方处置，污泥由包装袋分装分区储存在污水站内的污泥仓库内，储存区地面均进行了硬化及防渗处理，防渗层和防水层平均一个季度进行养护，1-2年进行更换。车间化学品空桶暂存区设置防泄漏托盘，托盘高出地面高度约为10cm，因此其土壤污染可能性可忽略。另外，潮晟线路板也设置了专门的区域用于暂存一般工业固体废物，定时交由废物回收利用公司清理。一般工业固废贮存区地面硬化情况良好、有顶棚覆盖、具备围堰围墙，三防措施较为齐全，但目前废物储存堆放较为杂乱，运输和贮存过程中存在土壤污染的可能性。
6	输送泵	可忽略	传输泵主要位于废水处理站内和生产厂房外，泵外围均设有防护措施且周边防渗措施完好。现场踏勘泵均正常运行，无破损腐蚀现象，每天有专业人员定期对泵进行维护和保养，企业对突发环境事件有应急预案，因此其土壤污染可能性可忽略。
7	离地的悬挂储罐	可忽略	储罐材质均为钢材，为单层罐，储罐周边涂有防渗环氧树脂，用铁架架空。现场踏勘设备运行正常，无破损腐蚀现象。储罐进料口、出料口、法兰、排尽口、基槽等均未有渗漏迹象。企业每天安排有专人对设施进行巡查以及质量检查，对突发环境事件有应急预案响应措施，因此其土壤污染可能性可忽略。
8	进行装车与卸货活动的平台	可忽略	企业涉及转运的散装液体主要为化学药剂、蚀刻废液等。其中化学药剂运送至化学品仓库和指定地点进行存放，装车卸货平台均有防雨淋装置。化学品仓库有专人值守，每天对储存仓库检查，检查内容：堆垛牢固，有无泄漏，有无异常，有无刺激性气味，包装有无破碎，并对规范性地面进行了硬化、防渗处理。另外，企业其他散装液体如蚀刻废液等，委托危险废物处理专业机构东江环保股份有限公司处理处置。废液储存于地表储罐中，由桶装和槽车方式进行运送，装车点位于罐槽存放区域，设有防渗和溢流收集设施，并有专业人员和专门设备进行收运，土壤污染可能性可忽略。
9	生产加工装置	可忽略	生产设备不与地面直接接触，垫高于地面约10 cm，生产区地面均设置防渗层，有专人跟进每台设备的维护保养工作，定期进行防渗检测，对突发环境事件有应急预案响应制度，针对公司车间储存可能会产生的污染源具有良好的防护作用，因此生产加工装置的土壤污染可能性可忽略。
10	车间储存	可忽略	厂区车间用于储存原料桶密闭性良好。地面防渗、导排沟等防护措施完善，桶有专业人员定期检查维护，车间内地面有环氧地坪。该地坪具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特征，且具有附着力好、机械强度高等优点，针对公司车间储存可能会产生的污染源具有良好的防护作用，因此车间储存的原辅材料对土壤和地下水污染可能性为可忽略。

4.4排查结论与建议

潮晟线路板对企业散装液体的存储设施、散装液体的转运情况、货物的存储与运输情况、生产加工装置、污水处理设施、固废储存区域以及车间内原辅材料储存情况等进行了重点排查分析，最终排查结果汇总见表4-4。

表4-4 排查结果汇总

排查类别		排查对象	排查情况分析	土壤污染可能性判定（定性判定）
	地表储罐	酸性蚀刻液储罐	酸性蚀刻液储罐为地表储罐，主要存放生产产生的酸性蚀刻液，储罐容量约1t位于每栋厂房的后侧，储罐材质均为高强度耐腐蚀PVC，底部设有高 10cm 的钢板围堰。蚀刻液储罐主要存储于混凝土结构的高 1m、厚 30cm 的围墙中，储存区设有防护装置。现场踏勘设备运行正常，无破损腐蚀现象。储罐进料口、出料口、法兰、排尽口、基槽等均无渗漏迹象。企业每天安排有专人对设施进行巡查以及质量检查，对突发环境事件有应急预案响应制度，但由于企业成立年代较久，底部部分防渗已经破损，且产生废液量较大，故土壤污染可能发生。	较小
		碱性蚀刻液储罐	碱性蚀刻液储罐为地表储罐，主要存放生产产生的碱性蚀刻液，储罐容量约1t，位于每栋厂房的后侧，储罐材质均为高强度耐腐蚀PVC，底部设有高 10cm 的钢板围堰。蚀刻液储罐主要存储于混凝土结构的高 1m、厚 30cm 的围墙中，储存区设有防护装置。现场踏勘设备运行正常，无破损腐蚀现象。储罐进料口、出料口、法兰、排尽口、基槽等均无渗漏迹象。企业每天安排有专人对设施进行巡查以及质量检查，对突发环境事件有应急预案响应制度，但由于企业成立年代较久，底部部分防渗已经破损，且产生废液量较大，故土壤污染可能发生。	较小
		退锡废液储罐	退锡废液储罐为地表储罐，主要存放生产产生的退锡废液，储罐容量约1t，位于每栋厂房的后侧，储罐材质均为高强度耐腐蚀PVC，底部设有高 10cm 的钢板围堰。蚀刻液储罐主要存储于混凝土结构的高 1m、厚 30cm 的围墙中，储存区设有防护装置。现场踏勘设备运行正常，无破损腐蚀现象。储罐进料口、出料口、法兰、排尽口、基槽等均无渗漏迹象。企业每天安排有专人对设施进行巡查以及质量检查，对突发环境事件有应急预案响应制度，但由于企业成立年代较久，底部部分防渗已经破损，且产生废液量较大，故土壤污染可能发生。	较小
	离地的悬挂储罐	废水滤砂塔	废水滤砂塔为离地的悬挂储罐，放置在废水处理站一层，主要作为废水砂滤，储罐材质均为钢材，为单层罐，储存区设有防护装置，周边区域涂有防渗环氧树脂，用铁架架空。现场踏勘设备运行正常，无破明显损及腐蚀现象。每天安排有专人对设施进行巡查以及质量检查，每年一次对储罐进行清洗、检查，对突发环境事件有应急措施，产生土壤污染的可能性可忽略。	可忽略
散装液体的转运	装车与卸货	化学品装货卸货平台	散装液体在装车与卸货过程中洒落的物质可能附着于车间工作人员衣物、鞋上，企业采取及时清扫措施，清扫后收集的物品返回危废库中，避免人员进出可能会将产品带出厂区。因此散装液体装车与卸货中产生土壤污染的可能性可忽略。	可忽略
	管道运输	生产车间废水管道	主要输送生产车间的工业废水至废水处理区，生产车间废水借泵产生的压力差直接通过管道输送至收集、调节以及反应池。生产车间废水管道使用耐腐蚀高强度PE单层管道无阴极保护设计，均为明管，管线均有废水种类标识，并在车间外部设有检测井。现场踏勘各个生产车间废水管道的阀门未发现渗漏、法兰均无“跑、冒、滴、漏”现象。每天专业人员定期对输送管线进行维护和保养，企业对突发环境事件有应急预案处置措施。	可忽略
	管道运输	废水处理站废水管道	位于废水处理区内的管线，主要运输废水至各种废水处理反应池，使用耐腐蚀高强度PE单层管道无阴极保护设计，周边均做硬化措施且有防渗措施且存在导流凹槽与应急池相通。根据现场踏勘，各个废水处理区内的管道的阀门均未发现渗漏及破损迹象、法兰均无“跑、冒、滴、漏”现象。每天有专业人员定期对输送管线进行维护和保养，企业对突发环境事件有应急预案处置措施，但由于企业成立年代较久，且废水处理量较大，故土壤污染可能发生，需加强日常监控。	可能产生
	泵传输	生产厂房外	传输泵主要位于废水处理站内和生产厂房外，泵外围均设有防护措施且周边防渗措施完好。现场踏勘泵均正常运行，无破损腐蚀现象，每天有专业人员定期对泵进行维护和保养，企业对突发环境事件有应急预案，因此其土壤污染可能性可忽略。	可忽略
	泵传输	废水处理站	废水处理区南侧的泵外围虽无设有防护措施，但周边防渗措施完好，设有导流凹槽，与应急池相接。现场踏勘泵均正常运行，无破损腐蚀现象。每天有专业人员定期对泵进行维护和保养，企业对突发环境事件有应急预案处置措施，但由于年限较久且有部分腐蚀情况，可能会对土壤造成影响。	可能产生
货物的存储与运输	固体货物的存储与运输	化学品	所有物质均存放在化学品仓库内，仓库地面均进行了硬化和防渗处理，按一定间距设置导排沟槽，沟槽连通至室外的应急池。药剂从厂外使用卡车运输至化学品仓库进行存放，化学药剂堆放规整，且进行了分类别存放，能有效降低事故发生的可能性。化学品仓库有专人值守并提供规范性操作，防渗层平均一个季度进行养护，1-2年进行更换，但部分液体化学品底部无防泄漏托盘，因此可能会对土壤产生影响。洒落的物品可能附着于车间工作人员衣物、鞋上，企业采取及时清扫措施，清扫后收集的物品返回危废库中，避免人员进出可能会将产品带出厂区。因此散装商品储存和运输过程中产生土壤污染的可能性可忽略。	可能产生
货物的存储与运输	液体货物的存储与运输	化学品		可能产生
生产加工装置	开放、半开放处理设施设备	开放、半开放处理设施设备	厂房均涉及电镀、蚀刻等工艺，其中生产设备不与地面直接接触，垫高于地面约10 cm，生产区地面均设置防渗层，有专人跟进每台设备的维护保养工作，定期进行防渗检测，对突发环境事件有应急预案响应制度，针对公司车间储存可能会产生的污染源具有良好的防护作用，因此生产加工装置的土壤污染可能性可忽略。	可忽略
其他活动	污（废）水、渗滤液收集、处理与排放	废水处理区	废水处理设施均采用钢筋混凝土结构，处理设施内部均进行了防渗，防腐处理。废水达标处理后的生产污水通过总排口，排至工业废水管道。现场踏勘发现设备运行情况良好，未发现有明显渗漏迹象，且企业每天有专人对废水处理设施进行检查和维护，对突发环境事情有应急预案处置措施，但因为企业成立年代较久，且储存的废水较大，废水处理设施造成土壤污染可能性容易发生。总排口位于地平面上，排放口贴有防渗瓷砖，配有实时监控设施。对排放污染物超标有应急相应措施。总排口设有特殊防护措施，设计、材料、设施均符合规范性，每天有专人对排放口及在线监控设施进行检查和维护。	可能产生
	固体废物堆存	危险废物及一般工业固废存放区	生产厂房的外部设置专门的区域暂存危险废液和危险固废等，在污水处理站中设置专门的区域暂存含铜污泥，并定期交由有资质的第三方处置，污泥由包装袋分装分区储存在污水站内的污泥仓库内，储存区地面均进行了硬化及防渗处理，防渗层和防水层平均一个季度进行养护，1-2年进行更换。生产车间废液空桶设置有防泄漏托盘，托盘高出地面高度约为10cm。一般工业固废贮存区地面硬化情况良好、有顶棚覆盖、具备围堰围墙，三防措施较为齐全，洒落的物品可能附着于车间工作人员衣物、鞋上，企业采取及时清扫措施，清扫后收集的物品返回危废库中，避免人员进出可能会将产品带出厂区，但目前废物储存堆放较为杂乱，运输和贮存过程中存在土壤污染的可能性。	可能产生
	车间储存	生产区	车间内部设有加药区，存放一些散装的化学品。化学品有专门的防渗存放槽，位于车间生产线周边，车间地面铺设有防渗环氧树脂、防渗层和防水层，厂房地面进行了硬化及防渗处理且车间是全封闭的厂房，符合“三防”措施，土壤污染可忽略。	可忽略

2. 土壤和地下水隐患排查情况

5.1重点排查对象

为更好完善企业的土壤污染环境风险防控水平，提高企业的环境预警和环境应急能力，根据企业实际情况逐项制定加强企业土壤环境风险防控措施和应急管理的整改内容和完成事项，列出的土壤环境风险防控相关要求和建议，制定了整改措施，具体见下表。

表5-1 整改方案汇总表

序号	排查对象	排查情况分析	土壤污染可能性判定	整改方案
1	废水收集、处理池	废水处理设施均采用钢筋混凝土结构，处理设施内部均进行了防渗，防腐处理。废水达标处理后的生产污水通过总排口，排至工业废水管道。现场踏勘发现设备运行情况良好，未发现有明显渗漏迹象，且企业每天有专人对废水处理设施进行检查和维护，对突发环境事情有应急预案处置措施。总排口位于地平面上，排放口贴有防渗瓷砖，配有实时监控设施。对排放污染物超标有应急相应措施。总排口设有特殊防护措施，设计、材料、设施均符合规范性，每天有专人对排放口及在线监控设施进行检查和维护，土壤污染可能性较小，但由于企业成立年代较久，且废水处理量较大，故土壤污染可能发生，需加强日常监控。	较小	1、每周对所有设备、管线、输送泵和工艺进行检查，发现阻塞要及时排查、清理； 2、指定专人和部门负责人掌握应各池、罐、渠、管的应急系统，防止四周渗漏； 3、专人对废水处理设施进行检查和维护。
2	生产废水管道	生产废水管道主要输送生产车间的工业废水至污水处理站，生产废水通过泵产生的压力差直接通过管道输送至废水收集池。生产废水管道使用耐腐蚀高强度PE单层管道无阴极保护设计，均为明管无地下管线，管线周边均做了防渗措施，且有硬化措施且存在导流凹槽与应急池相通。现场排查发现各个管道的阀门未发现渗漏、法兰均无“跑、冒、滴、漏”现象。每天有专业人员定期对输送管线进行维护和保养，企业对突发环境事件有应急预案，但由于年限较久且有部分腐蚀情况，可能会对土壤造成影响。	较小
3	直接接地的地上储罐	地表储罐主要位于每栋厂房的后侧，储罐材质均为高强度耐腐蚀PVC，底部设有高 10cm 的钢板围堰。蚀刻液储罐主要存储于混凝土结构的高 1m、厚 30cm 的围墙中，储存区设有防护装置。现场踏勘设备运行正常，无破损腐蚀现象。储罐进料口、出料口、法兰、排尽口、基槽等均无渗漏迹象。企业每天安排有专人对设施进行巡查以及质量检查，对突发环境事件有应急预案响应制度，但由于企业成立年代较久，底部部分防渗已经破损，且产生废液量较大，故土壤污染可能发生。	较小	1、重做混凝土结构底部防渗。 2、每周对所有废液储存罐进行检查，发现阻塞要及时排查、清理，防止四周溢出； 3、专人对废液储存罐进行检查和维护。
4	危化品及化学药剂储存区	所有物质均存放在化学品仓库内，药剂从厂外使用卡车运输至化学品仓库进行存放，化学药剂堆放规整，且进行了分类别存放，能有效降低事故发生的可能性。仓库地面均进行了硬化和防渗处理，按一定间距设置导排沟槽，化学品仓库有专人值守并提供规范性操作，防渗层平均一个季度进行养护，1-2年进行更换，但部分液体化学品底部无防泄漏托盘，因此可能会对土壤产生影响。	较小	1、在化学品底部设置防泄漏托盘； 2、规范放置化学品。
5	固废储存区	生产厂房的外部设置专门的区域暂存危险废液和危险固废等，在污水处理站中设置专门的区域暂存含铜污泥，并定期交由有资质的第三方处置，污泥由包装袋分装分区储存在污水站内的污泥仓库内，储存区地面均进行了硬化及防渗处理，防渗层和防水层平均一个季度进行养护，1-2年进行更换。车间化学品空桶暂存区设置防泄漏托盘，托盘高出地面高度约为10cm，因此其土壤污染可能性可忽略。另外，潮晟线路板也设置了专门的区域用于暂存一般工业固体废物，定时交由废物回收利用公司清理。一般工业固废贮存区地面硬化情况良好、有顶棚覆盖、具备围堰围墙，三防措施较为齐全，但目前废物储存堆放较为杂乱，运输和贮存过程中存在土壤污染的可能性。	较小	1、规范化放置一般工业固体废物； 2、企业应及时对一般工业固体废物进行清运。

5.2整改情况

潮晟线路板领导对此次土壤和地下水污染隐患排查高度重视，在对全场进行摸底排查后，完善健全了公司环境管理组织体系，成立了环境管理组织机构，其主要目的在于引起领导和员工高度重视，从环境管理方面减轻或避免土壤污染隐患。为明确环境组织机构职责，公司分别成立了日常巡查监管小组及应急事故处理小组。潮晟线路板对可能存在土壤和地下水污染隐患的区域进行了具体的工程整改措施。

5.2.1日常巡查监管领导小组

日常巡查监管小组组长由主任担任，小组成员由生产车间副主任担任、车间组长和副组长组成。

日常巡查监管小组主要由职责是对厂区内设备设施以及日常生产活动进行巡查、监管，委派技术人员进行设备、设施日常维护和保养，同时对车间工作人员操作进行监管，防止因操作不当引发环境污染问题。

5.2.2应急事故处理小组

为有效应对突发环境事件，将突发环境事件对人员、财产和环境造成的损失降至最小程度、最大限度地保障企业员工及周围人民群众的生命财产安全及环境安全，企业建立了应急事故处理小组。

当企业区域发生安全事故启动应急预案时，应以指挥领导小组为基础，立即成立应急救援现场指挥部，负责全公司应急救援工作的组织和指挥。应急办公室主任担任现场总指挥（以下简称总指挥）。当总指挥不在时，由在场的应急办公室副主任担任副总指挥，全权负责应急救援工作。其次依次由应急抢险组、后勤保障组、警戒疏散组、医疗救护组、综合协调组、信息联络组、设备动力组、生产工艺组具体负责应急救援工作，直到上一级人员到达现场后，指挥权自动向上移交，以保证应急救援工作有秩序的顺利进行。在发生事故时，各应急小组按各自职责分工开展应急救援工作。

应急事故处理小组主要职责是当发生突发环境事故时迅速做出反应，组织指挥应急小组采取正确应急处置措施（必要时向有关单位发出救援请求，组织救援工作），控制污染源，切断污染途径，防治污染影响的扩大，最大程度减少环境污染。

表5-2 事故应急联系方式

机构/单位	联系方式
深圳市生态环境局	李燕，23911768
深圳市生态环境局宝安管理局	黄小龙，13923882146
深圳市应急管理局	88100100
宝安区应急管理局	27754221
深圳市燃气集团股份有限公司	25199999
深圳市水务局	83072888
深圳水务（集团）有限公司	82137777
深圳供电局有限公司	95598
消防	119
公安	110
医疗救护	120
地块安全负责人	董工，13824379732

5.2.3厂区内整改情况

（一）废液储存区整改情况

存在问题：废蚀刻液、退锡废液桶储存区混凝土结构底部防渗层存在破损，废液泄露时，易造成周边污染。

整改情况：修补重做底部防渗，目前已完成1、2、4、5、6、7、14栋厂房旁废液储存区混凝土结构底部防渗层重做，其他栋厂房防渗重做工程正在进行。

具体整改情况如下图所示。

整改前

整改后

（二）化学品仓整改情况

存在问题：部分化学品储存房间墙面因年限较久防渗破损，且没有底部防泄漏托盘，易造成周边污染。

整改情况：目前已完成修补重做防渗工程，加装底部防泄漏托盘。

（三）一般工业固废储存区整改情况

存在问题：一般工业固废存放较乱，易造成周边污染。

整改情况：规范化放置一般工业固体废物，及时对一般工业固体废物进行清运。

5.2.4日常监管

为降低土壤和地下水污染风险，对工业活动区域需开展特定的监管和检查。负责日常监管的人员须熟悉各种生产设施的运转和维护，对设备泄漏能够正确应对，能对防护材料、污染扩散和渗漏作出判断。日常监管需结合生产工艺类型、防护措施和监管手段进行土壤污染的可能性评估。

（1）散装液体存储在存储散装液体时，已匹配不可渗漏的溢流收集装置。各种储罐和溢流收集装置需安装在具有防渗功能的设施上。地上储罐为不可渗漏的容器或者有双重壁的储罐，同时匹配有效的泄露监测系统，定期开展检查。

（2）散装液体的运输装卸点下方需设置不渗漏密闭设施，进料和出料管道出口不外露，溢流安全装置为不可渗容器。地上管线和下水道必须频繁检查，地下管道必须是双层的，并装备泄露检测装置。地下管道具备腐蚀保护和防渗保护，须遵守检查程序，并在发生事故时提供应急预案。应选择防泄漏的泵，若用管道运输液体，需设计在地表，并匹配有效的检查程序。

（3）散装和包装物品的存储和运输散装物品的储存设施必须有覆盖。转运散装物品应优先选择在封闭环境内进行。储存和转移包装好的液体，须在防渗设施上方进行，经常检查储存的包装并且立即清除任何泄露。存储和运输液体包装须在液体存储设备上进行，包装必须适合存储。定期检查，若有任何泄露须立即清理。

（4）生产及环保处理公司生产需使用防渗存储设施，防渗设施须安装在设备或活动的下方和周围，形成四周有凸起的围堰，并确保具有足够的容纳空间。释放出的污染物必须定期清理，也必须制定针对性的应急程序，发生意外事故时防止出现土壤污染。

（5）其他区域活动车间的地面必须设有完整无破损的防渗措施，设备和机器在使用时，具有不可渗漏的收集和防渗设施，或者安装在不可渗漏的地面上，必须建立有效的设施和程序，以清除物质的溢流和泄露。进一步完善污泥堆放区的三防措施。

厂区内监管方式主要有以下几种：

（1）日常巡查：建立每日巡查制度，定期检查容器、管道、泵及土壤保护控制设备，一般可以两天一次。

（2）专项巡查：对特定生产项目、特定区域或特定材料进行专项巡查，识别泄露、扬撒和溢漏的潜在风险。

（3）指导和培训员工以正确方式使用、监督和检查设备，规范检查程序要求。明确相关保护措施检查要点，包括紧急措施使用、清理释放物质和事件报告的培训等。熟练的操作人员能降低生产活动特定监管区域的土壤污染风险。

5.2.5目视检查

对溢流收集和故障发生率较低的简单设施进行的检查，可由那些经验丰富的员工完成。对于开放防渗设施的目视检查，检查员需保持记录结果和行动日志。结果包含：1）检查设施类型和名称；2）检查地点；3）检查时间和频率；4）检查方法（视觉、抽样、测量等）；5）结果报告和记录方式。

为了证明地面和路面满足防渗防漏的需求，需要定期对其进行检查，检查包括接口结构、凸起边缘和破碎程度等。地面目视检查内容包括：（1）地面或路面已经使用的时间；（2）当前和预期用途；（3）检查时观察到的液体渗漏情况；（4）检查时地面的状况。

地下储罐和管道设计需要包括底部密封保护措施的内容。底部密封层通常不能通过目测观察到，一般通过安装自动监测系统来检查。拟建造的新储罐和需要翻修的旧储罐必须符合通用标准和要求。对新建储罐和翻修储罐，最重要得原则是要在罐底下方额外加装密封装置，还要在罐底和密封装置之间再安装渗漏检测装置。污水管道：现有混凝土下水道通常是不防渗的，须有一个完善的监测系统，以降低企业排污管道污染土壤的风险。

6.4重点区域及重点设施设备清单

序号	类型	具体位置	中心经度	中心纬度	占地面积
1	电镀线	1栋厂房	113.801542	22.767088	1500㎡
2	蚀刻线	1栋厂房	113.801542	22.767088	1500㎡
3	电镀线	2栋厂房	113.800716	22.767444	1500㎡
4	蚀刻线	2栋厂房	113.800716	22.767444	1500㎡
5	电镀线	3栋厂房	113.800552	22.767036	1500㎡
6	蚀刻线	3栋厂房	113.800552	22.767036	1500㎡
7	电镀线	4栋厂房	113.800861	22.767738	1500㎡
8	蚀刻线	4栋厂房	113.800861	22.767738	1500㎡
9	电镀线	5栋厂房	113.801032	22.768060	1500㎡
10	蚀刻线	5栋厂房	113.801032	22.768060	1500㎡
11	电镀线	6栋厂房	113.800263	22.768404	1500㎡
12	蚀刻线	6栋厂房	113.800263	22.768404	1500㎡
13	电镀线	7栋厂房	113.801212	22.768389	1500㎡
14	蚀刻线	7栋厂房	113.801212	22.768389	1500㎡
15	电镀线	13栋厂房	113.802462	22.767078	1500㎡
16	蚀刻线	13栋厂房	113.802462	22.767078	1500㎡
17	电镀线	14栋厂房	113.802599	22.767409	1500㎡
18	蚀刻线	14栋厂房	113.802599	22.767409	1500㎡
19	电镀线	15栋厂房	113.802784	22.767731	1500㎡
20	蚀刻线	15栋厂房	113.802784	22.767731	1500㎡
21	地表储罐	1栋厂房东北侧	113.801542	22.767088	20㎡
22	地表储罐	2栋厂房东北侧	113.800716	22.767444	20㎡
23	地表储罐	3栋厂房东北侧	113.800552	22.767036	20㎡
24	地表储罐	4栋厂房东北侧	113.800861	22.767738	20㎡
25	地表储罐	5栋厂房东北侧	113.801032	22.768060	20㎡
26	地表储罐	6栋厂房东北侧	113.800263	22.768404	20㎡
27	地表储罐	7栋厂房东北侧	113.801212	22.768389	20㎡
28	地表储罐	13栋厂房东北侧	113.802462	22.767078	20㎡
29	地表储罐	14栋厂房东北侧	113.802599	22.767409	20㎡
30	地表储罐	15栋厂房东北侧	113.802784	22.767731	20㎡
31	离地的悬挂储罐	废水处理区一层	113.803044	22.768119	20㎡
32	废水处理区	废水处理区	113.803044	22.768119	2000㎡
33	一般工业固废储存区	7栋厂房东北侧	113.801212	22.768389	250㎡
34	危废储存区	15栋厂房东侧	113.802784	22.767731	200㎡
35	污泥存放区	废水处理区一层	113.803044	22.768119	200㎡
36	危化品仓库	废水处理区对面	113.802204	22.768441	1000㎡
备注：占地面积为相关构筑物占地面积。

6.5土壤和地下水污染隐患排查台账

序号	类型	隐患内容	所处位置	潜在污染因子	隐患级别	发现日期	相关照片	备注
1	废液储存区	废蚀刻液、退锡废液桶储存区混凝土结构底部防渗层存在破损，废液泄露时，易造成周边污染。	生产厂房东北侧	重金属、有机物	较小	2020.9.3
2	化学品仓	部分化学品储存房间墙面因年限较久防渗破损，且没有底部防泄漏托盘，存在污染隐患。	废水处理区对面	重金属、有机物	较小	2020.9.3
3	一般工业固废储存区	一般工业固废存放较乱，易造成周边污染。	7栋厂房东北侧	重金属	较小	2020.9.3

6.6土壤和地下水污染隐患整改台账

序号	类型	隐患内容	所处位置	隐患级别	发现日期	整改措施	责任人	进度安排	备注
1	废液储存区	废蚀刻液、退锡废液桶储存区混凝土结构底部防渗层存在破损，废液泄露时，易造成周边污染。	生产厂房东北侧	较小	2020.9.3	重做区域防渗	董书华	2020.12.31	已完成1、2、4、5、6、7、14栋渗层重做工程，其他栋厂房正在进行。
2	化学品仓	部分化学品储存房间墙面因年限较久防渗破损，且没有底部防泄漏托盘，存在污染隐患。	废水处理区对面	较小	2020.9.3	重做区域防渗，增加地面防泄漏托盘	董书华	2020.10.1	已完成整改
3	一般工业固废储存区	一般工业固废存放较乱，易造成周边污染。	7栋厂房东北侧	较小	2020.9.3	收拾整理一般工业固体废物，联系环保公司及时清运	董书华	2020.9.3	已完成整改

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