为贯彻《中华人民共和国土壤污染防治法》（2019年1月1日开始施行）、《土壤污染防治行动计划》（国发〔2016〕31号）、《广东省土壤污染防治行动计划实施方案》（粤府〔2016〕145号）和《深圳市土壤环境保护和质量提升工作方案》（深府办〔2016〕36号）关于防范建设用地新增污染的要求，落实目标责任，2018年，深圳市宝安区人民政府与深圳市潮晟线路板科技有限公司（以下简称“潮晟线路板”）签订了土壤污染防治责任书。应责任书中要求，潮晟线路板作为土壤污染防治主体，对造成的土壤污染承担风险管控和治理修复的主体责任。潮晟线路板应采取有效措施，防范企业用地新增污染，确保企业用地土壤环境质量不下降，为此，潮晟线路板需对其用地开展土壤污染隐患排查，制定土壤污染隐患排查报告。

2.编制目的、依据及技术路线

2.1编制目的

通过对潮晟线路板用地现状及历史资料的调查、资料收集与分析、现场勘查等方式开展调查，排查工业企业生产活动土壤污染隐患，识别可能造成土壤污染的污染物、设施设备和生产活动，并对其设计及运行管理进行审查和分析，确定存在土壤污染隐患的设施设备和生产活动，编制土壤污染隐患排查报告，降低土壤污染隐患。

为了更规范公司的危险废物管理，公司制定了《深圳市潮晟线路板科技有限公司危险废物管理制度》、《深圳市潮晟线路板科技有限公司危险废物贮存设置管理规定》和《危险废物贮存处置管理规定》等管理规定。这些管理制度对危险废物做如下管理规定：

（1）危险废物的收集、暂存、转移、综合利用活动必须遵守国家和地方有关规定；

（2）危险废物的容器和包装物以及收集、暂存、转移、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志；

（3）制定危险废物管理计划，并向区环境保护部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料；

（4）禁止向环境倾倒、堆置危险废物；

（5）禁止将危险废物混入非危险废物中收集、暂存、转移、处置；

（6）需要转移危险废物时，必须按照相关规定办理危险废物转移联单，未经批准，不得进行转移；

（7）禁止将危险废物转移至无危险废物经营资质的单位；

（8）运输危险废物，必须采取防止污染环境的措施，并遵守国家有关危险货物运输管理的规定。禁止将危险废物与旅客在同一运输工具上载运；

（9）制定危险废物污染事故防范措施和应急预案，并报县环境保护部门进行备案，建立健全危险废物管理台帐；

（10）因发生事故或者其他突发性事件，造成危险废物严重污染环境时，必须立即采取措施消除或者减轻对环境的污染危害，及时通报可能受到污染危害的单位和居民，并向区环境保护部门和有关部门报告，接受调查处理；

（11）禁止经中华人民共和国过境转移危险废物；

（12）各部门在进行日常检查时，发现有违反危险废物管理规定行为者，将按公司《安全生产奖惩管理制度》对违规者进行处罚，情节严重者，送交司法部门处理。

3.企业概况

3.1企业基本信息

潮晟线路板位于深圳市宝安区沙井街道同富裕工业区湾厦工业园内，公司租用湾厦工业园的厂房。注册资本19740万元，公司于2011年3月11日成立，2011年2月21日获得广东省环保厅的环境影响报告书批复，2011年9月正式投入试运行，公司厂区内配置了废气处理塔、废水处理站等环保处理设施，并于2013年4月通过项目竣工环保验收。

公司产品主要为双面板和多层线路板，员工总人数约2000人，采用每天二班制生产，每班工作8小时，年工作日300天。基本信息如下：

（1）企业名称：深圳市潮晟线路板科技有限公司

（2）法人代表：刘伟良

（3）投资总额：19740万元（人民币），其中环保投资：3100万元。

（4）企业性质：民营

（5）成立时间：2011年3月11日

（6）所属行业：印制电路板制造、金属表面处理及热处理加工

（7）企业地址：深圳市宝安区沙井街道同富裕工业区湾厦工业园内

（8）规模：占地面积约10万m²，线路板产量约69.92万m²/年

（9）年产值：6.67亿元（人民币）

3.2企业地理位置

深圳市地处广东省南部沿海，陆域位置为东经 113°45’4’’~114°37’12’’，北纬22°26 ’59 ’’~22°51’49’’。深圳北部与东莞市和惠州市相邻，南面与香港只有一河之隔，是香港通往广东及内地的必经之地。深圳市三面临海，东临大亚湾和大鹏湾，西接珠江口和深圳湾，拥有丰富的滨海旅游资源和港口资源。

潮晟线路板位于深圳市宝安区沙井街道同富裕工业区湾厦工业园内。地块西面和北面为沙井河，南面为恒明珠沙井科技工业园，东面为松福大道和中熙工业园。

3.3地块利用历史

该企业于2011年在该地块投产，Google earth历史影像图最早能追溯到2003年。由图可见，当时该地块为农田。下一个有历史影响图的时间点为2008年，由图可见，2008年时，该地块的农田已经不存在了，取而代之的是工业厂房。根据环境影响评价报告（2011）介绍，潮晟线路板所在的深圳市致盈工业园，是为了帮助茅洲河流域侨资侨属企业应对2008年世界金融危机而建的，目的是整合茅洲河流域从事线路板生产经营的侨资侨属企业入园、集中管理。因此，该工业区成立于2008年。另外，由于穗莞深城际轨道交通的建设，该企业于2016-2017年期间拆除其中8、9、10、11、12等五栋厂房。

综上所述，该地块利用历史如下所示：-2007农田；2008-2010 其他企业；2011-至今潮晟线路板。

图 STYLEREF 1 s 3-2 地块历史影像图（2003年）

图 STYLEREF 1 s 3-4 地块历史影像图（2017年）

图 STYLEREF 1 s 3-5 地块历史影像图（2018年）

3.4企业平面布置

潮晟线路板占地面积约10万平方米，主要含有10栋生产厂房（2016年公司的8、9、10、11、12栋厂房属于政府征地拆迁范围，被政府征去建穗莞深城际轨道高架桥，已拆除，从2016年至今，潮晟线路板厂区内包括10栋厂房，即1栋、2栋、3栋、4栋、5栋、6栋、7栋、13栋、14栋和15栋），4栋宿舍楼，1座废水处理站，1间危化品仓库等构筑物。

3.5企业生产概况

3.4.1主要产品产量

潮晟线路板产品包括双面、多层线路板，其中以双层板为主。2015至2017年产量及产品质量情况如表3-1所示。

表3-1 产品产量及质量情况

项目	单位	2015年	2016年	2017年
双面板	m²	537236	557320	606911
四层板	m²	107846	113098	38765
六层板	m²	18533	19436	74383
八层板	m²	8896	9330	41677
合计	m²	672511	699183	761735
折合双面板总产量	m²	844111	879142	1074296
产品一次性合格率	%	83.65%	83.86%	84.01%
年产值	万元	61714	66741	79417

（注：折合双面板计算公式=层数×相应层数的线路板数量÷2）

从上表数据中显示，近三年公司的产品产量数据波动不大。

3.4.2生产工艺流程

线路板生产工艺流程长并且相对复杂，根据对潮晟线路板提供的资料进行分析，整个工艺流程分为以下六个工段，总工艺流程见图：

线路板生产总工艺流程图

其中，多层印制线路板制造过程中，首先需进行内层板线路的制作，为了能进行有效层压，需对内层板面进行棕化。完成线路制作的内层板配合胶片及铜箔进行叠板层压形成多层板。为了使多层板内外层电路连通，需对多层板进行镀通孔操作；然后进行外层线路的制作，外层线路的制作是经过外层图像转移后，图形电镀、去干膜、碱性外层蚀刻、喷锡等形成外层线路，再进一步成型处理之后，最终将成型的线路板进行品质检测并包装后即可出厂。

多层板各工艺步骤的具体运行情况如下：

（1）开料：主要是将铜箔基板剪裁成设计规格，烘箱烘板150℃×4H以释放板材的内应力，防止变形，并进行打磨圆角。

（2）内层图形转移：对涂覆在印制电路基材上的光致抗蚀剂进行曝光，使其硬度、附着力、溶解性与物理性质发生变化，经过显影形成图象的一种方法。分为干膜法和湿膜法。

（3）内层蚀刻：将线路图形以外的铜面全部溶蚀掉，腐蚀出所需要的图形。蚀刻溶液主要成分为HCl和NaClO₃。

（4）内层AOI：内层线路板完成后，先要仔细检查，保证通路及绝缘的完整性。利用计算机将原图案牢记，再配合特殊波长光线的扫瞄，能快速完美对各层板详作检查。

（5）棕氧化：其目的在于使内层线路板表面形成一层高抗撕裂强度的棕色氧化铜绒晶，以增加内层板与半固化片在进行层压时的结合能力，棕氧化过程中主要是用到棕化剂。

化学反应为：Cu+棕化药剂+H₂O₂→棕色有机膜+H₂O

（6）压合：通过在内层芯板间加半固化片，在表面压合铜箔，于真空条件下，对产品进行逐步升温，通过热压方式将叠合板压成多层板，热压完成后，在冷压机中对制品进行加压冷却。整个压合过程完成后，制品需在150℃条件下烘板2-4H，释放内应力。

（7）钻孔(管位孔)：在板面上钻出不同孔径、不同位置的孔，使板面形成未来零件导线插入路径，并作为层与层之间线路连接的导通孔。

（8）沉铜：去除经钻孔后产生的胶渣，并在孔壁内通过化学沉积的方式在表面沉积上厚度为0.3-0.5微米的化学铜，使板产生电传导。

主要反应为：螯合铜+甲醛+OH^-→Cu+H₂O

（9）电镀：通过电化学反应，在铜表面镀上一层铜，从而达到线路板各层的导通功能，以提供足够、可靠的导电层厚度，防止导电电路出现过热和机械缺陷。

反应原理：

铜阳极的电解 Cu-e→Cu⁺（快速）Cu⁺-e→Cu²⁺（慢速）

零件板的电镀 Cu²⁺+2e→Cu

（10）外层：先对表面进行处理后，在印制电路基材上贴光致抗蚀膜并进行曝光，将图形转移。

（11）图形电镀：印制电路板经过图形转移后，将不需要的电镀铜的导体部分用干膜保护起来，而显露出需要电镀的导线、连接盘和孔，并对这部分进行选择性电镀铜。

（12）蚀刻：利用二价铜将裸露的铜箔腐蚀，形成所需要的图形。

（13）阻焊：利用感光油墨覆盖线路及铜面，防止湿气及各种电解质的侵害使线路氧化而危害电气性能，并防止外来的机械伤害以维持板面良好的绝缘。

（14）喷锡：把无铅锡条(锡、铜、镍合金)在锡炉加热溶解，使固体锡熔化为液态锡，铜表层涂抹上助焊剂，液态锡粘于铜面，经过热风整平，铜表面及孔内附上均匀的无铅锡层。

（13）成型：通过数控机床，根据客户的要求铣出需要的形状。

（14）电测试：通过测试机，检查线路板的通路、短路、绝缘、电感，筛选出合格的产品。

（15）外观检查：对电测后的产品进行表观检查。

（16）包装出货：真空包装，防止制品吸潮，影响制品的电气性能。

公司各个车间生产过程中根据不同客户、不同时间的需求不同，生产的产品不同，不同时间的生产工艺根据产品不同而进行调整。

3.4.3产排污环节及污染因子分析

潮晟线路板的污染物主要包括废水、废气、固废和噪音，其中废水主要为线路板加工及电镀过程中产生的废水，包括磨板废水、除油废水、综合废水、油墨废水、有机废水、络合废水、电镀镍废水、化学镍废水和含氰废水等，污染物含量高，种类多，处理难度大；废气为各种酸性废气、碱性废气、粉尘、有机废气、含锡废气和含氰废气等；固废为边角料、办公垃圾和危废，噪声主要是生产过程中的机械噪声。公司主要污染物种类和污染源见下表：

表3-2 主要污染物产生情况表

分类	序号	污染物	产生工序	污染因子
废水	1	磨板废水	刷磨工序	H⁺、Cu²⁺
	2	除油废水	脱脂工序产生	COD、OH^-
	3	综合废水	微蚀、酸洗、镀铜、镀锡后清洗水	H⁺、Cu²⁺、Sn²⁺
	4	油墨废水	浓度相对较高的有机废水，产生工序曝光显影、去膜等工序后的第一道清洗水	COD、OH^-
	5	有机废水	曝光显影、去膜、棕化、膨松、除胶渣、整孔等工序后的清洗水	COD、OH^-
	6	络合废水	化学铜工序后清洗水	Cu²⁺
	7	电镀镍废水	电镀镍工序后清洗水	Ni²⁺
	8	化学镍废水	化学镀镍后清洗水	Ni²⁺
	9	含氰废水	电镀金、沉金后的清洗水	CN^-、Au⁺
废气	1	酸性废气	酸洗、微蚀、解胶等工序	HCl、H₂NO₃、H₂SO₄
	2	碱性废气	碱性蚀刻铜工序	NH4^-
	3	粉尘	裁板、磨边、钻孔工序	颗粒物
	4	有机废气	喷锡、化学铜工序、贴膜、烘烤、文字印刷等工序	甲醛、VOC
	5	喷锡废气	喷锡	锡及其化合物、VOC
	6	含氰废气	电镀金、沉金等工序	CN^-
固体废物	1	废显影液	显影工序	--
	2	废定影液	底片制作工序	--
	3	废底片	底片制作工序	--
	4	边角料	裁边、裁切等工序	--
	5	废碱液	脱脂工序	OH^-
	6	废蚀铜液	酸性蚀铜工序	H⁺、OH^-
	7	废棕化液	黑（棕）化工序	--
	8	膨松废液	膨松工序	--
	9	除胶渣废液	除胶渣工序	--
	10	整孔废液	整孔工序	--
	11	含铜废液	化学铜工序	Cu²⁺
	12	废残渣、滤渣（铜）	镀铜工序	Cu²⁺
	13	废残渣、滤渣（锡）	镀锡工序	Sn²⁺
	14	废蚀铜液	碱性蚀铜工序	Cu²⁺
	15	废剥锡废液	剥锡工序	Sn²⁺
	16	废阻焊油墨	涂阻焊剂	--
	17	废胶带	压胶带、撕胶带工序	--
	18	含镍废液	化学镀镍、电镀镍工序	Ni²⁺
	19	含锡废渣	浸锡工序	Sn²⁺
	20	废油漆和漆渣	文字印刷工序	--
	21	含氰废液	电镀金、沉金	CN^-、Au⁺
	22	污泥	废水站压泥	--
	23	边角料及钻屑	下料压合、钻孔及外形加工	--

主要产物环节分析：

裁边、磨边：先将基板按要求裁切成所需尺寸，再对裁切边进行磨削处理，在这里会有边角料、粉尘和噪声产生。

刷磨/水洗：采用物理方法对基板进行刷磨（如可用木炭在流水下进行刷磨），以去除基板上的污物，增加板面的粗糙度。在这里会有磨板废水产生。

脱脂/水洗：可进一步去除基板上的油污、汗迹、手印等有机污染物。碱性脱脂剂是磷酸钠、碳酸钠和氢氧化钠的混合液。在这里会有除油废水和废碱液产生。

微蚀/水洗：用w=5%的硫酸和双氧水可去除基板表面上的氧化层，同时也粗化了表面，进一步提高板面与感光干膜的附着力。在这里会有硫酸雾和一般清洗水产生。

酸洗/水洗：用质量分数为5%的硫酸对基板上的残留物进一步洗净。此时，会有少量硫酸雾和一般清洗水产生。

烘干：贴膜前，板面必须烘干。因为板面上残存的潮气往往会造成砂眼或贴膜不牢，所以要放在(110±5)℃的烘箱内烘10-15s，以去除水气。

整孔/水洗：用碱性有机溶剂进一步去除基板通孔及表面上的微粒、指纹，因此会有有机废气、有机废水和废碱性有机溶剂母液（属危险固废）产生。

活化/水洗：先用钯活化剂在非金属孔壁表面上沉积一层金属钯催化剂，以作为化学镀铜沉积的结晶核心，一旦铜开始沉积，初生态铜原子又具有自身催化作用，可使铜沉积反应连续进行。钯活化剂中的主要成分是氯化钯(PdCl₂)、氯化锡(SnCl₂)和盐酸，工作温度50-60℃。因此，会有酸性废气和一般清洗水产生。

解胶/水洗：由于活化水洗后会在胶体钯催化层表面留下碱式锡盐，因此，需用硫酸作解胶处理，溶去碱式锡盐和胶体离子外表面的氯离子和锡离子，让钯核暴露在最外面，以便在化学镀铜时让钯核成为铜沉积的催化中心。此工艺有酸性废气和一般清洗水产生。

化学铜/水洗：化学铜即化学镀铜，其目的是在通孔壁上沉积一层铜，使内层线路板上下电气互连。化学铜溶液的主要成分是硫酸铜、甲醛、氢氧化钠和EDTA 二钠盐，该溶液呈强碱性（pH =12~13），工作温度60~65℃。该工艺有甲醛废气及络合铜废水产生。另外，化学镀铜溶液的维护、保养需连续循环过滤，因此还会有废残液、滤渣以及报废的化学铜母液（使用周期相对较短）产生。这些均属危险固废。

一次电镀铜/水洗：目的是把通孔内沉积的铜和板面上的铜层加厚。一次电镀铜溶液为高分散性光亮硫酸镀铜溶液，其主要成分是硫酸铜、硫酸和少量添加剂。阳极为铜球（纯度99.99%，含磷量在0.02%~ 0.06%之间），工作温度一般为25℃。该工艺会有少量硫酸雾和含铜废水产生。另外，该镀铜溶液因维护、保养，需连续循环过滤。因此，还会有废残液和滤渣产生，属危险固废。

预浸酸/水洗：为进一步清除被镀线路上的氧化层，需将镀件浸入到10%（质量分数）的硫酸溶液中洗涤，因此会产生硫酸雾和一般清洗水。

二次镀铜/水洗：与一次镀铜和水洗工序相同。产生污染物主要为硫酸雾和含铜废水产生。

镀锡/水洗：镀锡的目的是用作后续碱性蚀铜时的抗蚀剂。镀锡溶液为光亮硫酸镀锡，溶液中的主要成分是硫酸亚锡(SnSO4)、硫酸和少量添加剂，阳极为锡球（纯度>99.99%），工作温度在30℃ 以下（室温）。该工艺有硫酸雾和含锡废水产生。此外，镀锡溶液因维护、保养，需连续循环过滤。因此，还会有废残液和滤渣产生。

碱性蚀铜/水洗：碱性蚀铜液的主要成分是氯化铜、氨水和氯化铵，工作温度一般在40 ~ 60℃之间。因此，会有氨气和铜氨（络合铜）废水产生。另外，碱性蚀铜溶液因维护、保养，需连续过滤。因此，还会有废残液和滤渣以及废蚀铜母液（均属危险固废）产生。

剥锡/水洗：通常用硝酸把板上的锡全部去除。因此，会有氮氧化物、退锡废水和废剥锡母液（属危险固废）产生。

涂阻焊剂：涂上阻焊剂（又称阻焊油墨，俗称绿油，其成分为环氧树脂和环氧–丙烯酸）是为了保护线路板。因此，会有废阻焊油墨（属危险固废）产生。

烘烤：产生有机废气。

曝光显影/水洗：通过曝光显影可将板上通孔及线路裸露出来，使板面不具有粘锡性，从而可在浸锡时让锡只附在板面通孔和线路上。此时，油墨废水、有机废水、废阻焊油墨和废显影液产生。

涂助焊剂：为让线路焊接更容易而涂覆的一种水溶性助剂，呈酸性，能生物降解，无毒。

浸锡：是把印刷线路板浸入熔融的锡焊料中（工作温度240℃），然后通过两个风刀之间，用热的压缩空气将板面线路铜和金属化通孔内多余的焊料吹掉，从而得到平滑、光亮、厚度均匀的涂覆层。该工艺会有含锡废气和锡渣产生。

压胶带：在线路插头电镀镍/金、化学镍/金前，必须先将插头上方部分线路用压敏胶带贴盖，以保护插头上方的浸锡层。该工艺有少量的废胶带产生。

化学镀镍/水洗：在基板表面导体先镀上一层镍后再镀上一层金，目的是提高耐磨性，减低接触电阻，防止铜氧化，提高连接的可靠性。该工艺有电镀镍废水产生。另外，镀镍溶液因维护、保养，需连续循环过滤，因此还会有废残液和滤渣产生（均属危险固废）。

电镀金/水洗：目的是保护金手指（插卡的接触部位），降低接触电阻，提高插拨频次。该工艺通常有微量的含氰废气和含氰、含金废水产生。

化学镍/水洗：化学镍溶液呈酸性，它的主要成分是硫酸镍、次磷酸钠和少量添加剂，工作温度在80~90℃之间。

此处，会有少量酸性废气和化学镍废水产生。由于化学镍溶液需要维护、保养、连续循环过滤，因此，还会有废残液、滤渣和报废的母液（化学镍溶液使用周期较短）产生。这些均属危险固废。

化学金/水洗：常用的化学金溶液也是微氰的，主要成分是氰化金钾、柠檬酸铵、次磷酸钠和少量添加剂。其机理应为置换反应：

Ni+2Au(CN)^-→2Au+Ni²⁺+2CN^-

此处，会有微量的含氰废气和含氰废水产生。

撕胶/水洗：会产生废胶带和一般清洗水。

文字印刷/烘烤：该工艺通常有有机废气、废油漆和漆渣（属危险固废）产生。

成型/水洗：由于产品规格一般较小，为提高生产效率，往往将若干产品组成一组（张）后生产，故最终还需用立铣或冲压的办法将其裁切成型。因此，会产生一般清洗水。

3.4.4企业环境管理状况

潮晟线路板的环保工作有专职人员负责管理，实行董事长负责制，由副总经理全面负责环保管理工作，各部门经理、主管、生产部、技术中心监管。

（1）环境管理

潮晟线路板的固体废弃物实行分类堆放，避免交叉污染；废水处理站内设置有事故应急池以确保在危险品泄漏、火灾发生、设备出现故障或废水处理不达标时，能够及时收集事故废水，杜绝废水直接外排，减少给环境带来污染；厂区范围内的设备选用低噪音钻孔机、冲床、泵、风机等设备，并对高噪声源设备采取有效的减振、隔音、消音等降噪措施。

（2）环境监测

潮晟线路板设有废水检测实验室，对生产线药水浓度及废水处理站废水浓度等参数进行检测分析。实验室配制专业的检测人员，实验室配有专业的检测测量仪器，如COD测试、氨氮测试等。

公司委托第三方检测机构定期对公司“三废”排放情况进行监测，环保监管部门对公司不定期进行环保检查。

4.土壤污染隐患重点物质排查

经过现场踏勘和相关数据资料统计分析，潮晟线路板所涉及的土壤污染隐患重点物质主要来源于生产原辅材料，包括各类酸碱物质和剧毒、强氧化性化学品等，以及暂存的危险废物，包括蚀刻液、电镀污泥等。

4.1危险化学品

4.1.1危险化学品种类及使用量

本次调查收集了企业2016-2018年危险化学品使用清单（如图4-1所示）。该危化品清单涵盖部分清洁生产审核报告（2018）中提到的危险化学品。企业在生产过程中使用的原辅材料种类繁多，按照资料的时效，结合2016-2018年危险化学品使用清单和清洁生产审核报告（2018）中原辅材料的使用量和企业提供的MSDS，分析其原辅材料中的危险化学品及其用量如表4-1。

表4-1危险化学品名称及使用量分析情况

序号	原辅材料名称	危化品成分	年使用量（t）
1	氯化铜	氯化铜	131
2	油墨	油墨	37
3	氰化亚金钾	氰化亚金钾	0.05
4	工业酒精	甲醇	7.46
5	高锰酸钾	高锰酸钾	62
6	硫酸	硫酸	1207
7	盐酸	盐酸	213
8	氢氧化钠	氢氧化钠	113^[1]
9	硫酸铜	硫酸铜	197
10	双氧水	双氧水	100
11	甲醛	甲醛	3.11^[2]
12	硫酸镍	硫酸镍	12.12
13	硝酸	硝酸	73.33^[3]
14	氨水	氨水	650^[4]
15	酸性蚀刻液	30%氯酸钠	184.836
16	碱性蚀刻液	50%氨水 30%氯化铵	611.94^[4] 污染物字典中无该物质
17	退锡水	15%硝酸	70.381^[3]
18	沉铜液	氢氧化钠	324.58^[1]
19	加速剂	13%次氯酸钠溶液	0.546
20	碱性除油剂	40%氢氧化钠	27.497[1]
21	化学铜A	9.5%甲醛	3.774[2]
22	开油水	3%双丙酮醇	0.237
23	磷酸三钠	磷酸三钠	1.193
24	字符油	80%丁酮^[5] 10%丙酮^[6]	35.269 4.409
24	字符油	10%丙酮^[6]	4.409
25	稀释剂	90%丁酮^[5] 10%丙酮^[6]	4.905 0.545
25	稀释剂	10%丙酮^[6]	0.545

注：[1]氢氧化钠使用量总计为465.077吨

[2]甲醛使用量总计为6.884吨

[3]硝酸使用量总计为143.711吨

[4]氨水使用量总计为1261.940吨

[5]丁酮使用量总计为吨40.174吨

[6]丙酮使用量总计为4.954吨

4.1.2危险化学品储存及运输

潮晟线路板专门有一间危险化学品储存仓库，位于废水处理站西侧，仓库面积150平方米，最大核定储存量为6吨。

（1）危险化学品仓库四墙为钢筋混凝土结构，储存面积为150平方米，耐火等级为二级；

（2）仓库房门采用防盗铁门，设置三把锁，实行专人管理；

（3）仓库内安装有通风系统，通风效果较好；

（4）仓库内按要求配置有4个干粉灭火器；

（5）仓库内根据实际面积控制危险化学品存放量，未超量储存。

危化品仓库有专人值守并提供规范性地面进行了硬化、防渗处理，危化品运输使用的是叉车和货车，叉车、货车上放置木板等隔层材料，防止危化品跑冒滴漏，因此，危险化学品土壤污染隐患较小。

4.2固体废物

潮晟线路板在生产过程中产生的固体废弃物种类较多。主要分为一般固废和危险废物。一般固废包括生产过程中产生的边角料、生活办公废物等，由废品回收单位进行处理；危险废物包括生产过程中产生的废液，如蚀刻废液、污泥等，送至有资质的单位（东江环保股份有限公司）进行处置，处置合同和转运联单见图4-3和图4-4。潮晟线路板产生的固体废物均能够得到有效的处理，不随意排放，因此，固体废物土壤污染隐患较小。

4.2.1固体废物的产生

（1）危险废物

潮晟线路板2015-2017年主要危险废物来源及产生量见下表：

表4-2 2015-2017年危废产生量

危废名称	产生工序	单位	2015年	2016年	2017年
铜氨废液	酸性蚀铜、碱性蚀刻	t	1893	2034	2409
退锡水	剥锡	t	162	108	160
废油墨	印油墨	t	13.17	3.85	8.00
氯化铜	镀铜	t	280	239	282
含氰废液	镀金	t	0.31	0.44	0.77
污泥	废水处理	t	1295	1377	1667
废显影液	显影	t	411	441	551
废定影液	底片制作	t	370	429	516
废底片	底片制作	t	3	4	5
废碱液	脱脂	t	644	719	908
废棕化液	黑化	t	21	25	29
膨松废液	膨松	t	62	72	91
除胶渣废液	除胶渣	t	67	78	84
化学铜废液	化学铜	t	353	397	472
含锡废渣	浸锡	t	12	11	11
含镍废液	电镀镍、化学镀镍	t	22	24	25
废酸液	酸洗工序	t	15	14	13
含银废水	底片制作	t	2.15	2.20	2.74
废油漆和漆渣	文字印刷/烘烤	t	2.12	1.94	2.59
危险废物合计		t	5627	5981	7237
产品产量(折合双面板)		m²	844111	879142	1074296
单位产品危废量		t/m²	6.67	6.80	6.74

（2）一般工业固体废物

潮晟线路板2015-2017年主要一般工业固废来源及处理情况见下表：

表4-3 2015-2017年一般工业固废产生量

固废名称	产生工序	单位	2015年	2016年	2017年
边角料	裁边、裁切等工序	t	50	54	68
粉尘	钻孔工序	t	39	41	52
废包装箱	包装	t	6	6	8
废胶带	压胶带	t	2	2	2
合计		t	97	103	130

4.2.2固废的处置和暂存

为减少公司生产过程中产生的固体废弃物对环境造成的不利影响，制定了如下治理措施：

（1）根据各废弃物产生点所产生废弃物的性质设置贴有清晰标识的收集装置，并由专人将其分类收集后转运至公司内废弃物暂存区；

（2）危险废弃物暂存区域均采取相应的防渗、防泄漏、防腐措施；

（3）各类危险废弃物在公司内暂存时间不得超过一年；

（4）建立员工培训制定，组织相关人员参加广东省、深圳市各级环保部门组织的固体废物法律法规和管理培训，组织内部员工培训确保员工掌握危险废弃物管理相关要求与知识；

（5）引进新设备、新工艺、新物料时，优先选择危险废弃物产生量较小、危险性较低之工艺；

（6）不断评估现有换缸及保养频率，在满足工艺要求的前提下，尽可能减少换缸及保养频率，以减少危险废弃物产生量；

（7）降低设备故障发生率，减少维修过程中危险废弃物的产生量；

（8）常规的可回收废品：诸如废塑料类、废包装类等，统一收集出售给专门的回收公司；

（9）生产过程中产生的覆铜板边角料、不合格产品、钻孔板渣等卖给专业回收商回收处理。

为了更规范公司的危险废物管理，公司制定了《深圳市潮晟线路板科技有限公司危险废物管理制度》、《深圳市潮晟线路板科技有限公司危险废物贮存设置管理规定》和《危险废物贮存处置管理规定》等管理规定。这些管理制度对危险废物做如下管理规定：

（1）危险废物的收集、暂存、转移、综合利用活动必须遵守国家和地方有关规定；

（2）危险废物的容器和包装物以及收集、暂存、转移、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志；

（3）制定危险废物管理计划，并向区环境保护部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料；

（4）禁止向环境倾倒、堆置危险废物；

（5）禁止将危险废物混入非危险废物中收集、暂存、转移、处置；

（6）需要转移危险废物时，必须按照相关规定办理危险废物转移联单，未经批准，不得进行转移；

（7）禁止将危险废物转移至无危险废物经营资质的单位；

（8）运输危险废物，必须采取防止污染环境的措施，并遵守国家有关危险货物运输管理的规定。禁止将危险废物与旅客在同一运输工具上载运；

（9）制定危险废物污染事故防范措施和应急预案，并报县环境保护部门进行备案，建立健全危险废物管理台帐；

（10）因发生事故或者其他突发性事件，造成危险废物严重污染环境时，必须立即采取措施消除或者减轻对环境的污染危害，及时通报可能受到污染危害的单位和居民，并向区环境保护部门和有关部门报告，接受调查处理；

（11）禁止经中华人民共和国过境转移危险废物；

（12）各部门在进行日常检查时，发现有违反危险废物管理规定行为者，将按公司《安全生产奖惩管理制度》对违规者进行处罚，情节严重者，送交司法部门处理。

另外，潮晟线路板也设置了专门的区域用于暂存一般工业固体废物，约每个季度交由废物回收利用公司清理。

5.土壤污染隐患重点设施设备及活动排查

为了识别企业在生产活动中潜在土壤污染风险，潮晟线路板根据《工业企业土壤污染隐患排查指南》的相关要求，结合企业实际情况，对公司厂区内部重点关注对象进行综合排查，分别落实相关记录、资料、现场照片等工作。

5.1散装液体储存

经现场排查并与企业管理人员确认，该厂区内不存在地下储罐、离地的地上储罐，有直接接地的地上储罐。

企业直接接地的地上储罐主要包括酸性蚀刻液储罐、碱性蚀刻液储罐、盐酸储罐、氧化剂储罐等。地表储罐主要位于每栋厂房的后侧，储罐材质均为高强度耐腐蚀PVC，底部设有高10cm的钢板围堰。蚀刻液储罐主要存储于混凝土结构的高1m、厚30cm的围墙中，储存区设有防护装置。

现场踏勘设备运行正常，无破损腐蚀现象。储罐进料口、出料口、法兰、排尽口、基槽等均无渗漏迹象。企业每天安排有专人对设施进行巡查以及质量检查，对突发环境事件有应急预案响应制度。罐槽的进料口、基槽等部位发生的渗漏容易造成土壤污染，对于罐体溢流的收集装置是土壤污染防治的必要保护措施，否则，罐体进料过量时液体溢流进入土壤导致污染。

通过现场踏勘发现，蚀刻液储存区的墙面上有铜重金属离子析出的结晶，因此土壤污染可能产生。

5.2散装液体运输

（1）进行装车与卸货活动的平台

该企业生产厂房侧边有散装液体和货物的装车与卸货活动的平台，运输设备主要为叉车和卡车，装卸点具有防雨、防渗漏设施。

另外，企业其他散装液体如蚀刻废液等，委托危险废物处理专业机构东江环保股份有限公司处理处置。废液储存于地表储罐中，由桶装和槽车方式进行运送，装车点位于罐槽存放区域，设有防渗和溢流收集设施，并有专业人员和专门设备进行收运，土壤污染可能性可忽略。

（2）运输管道

企业通过管道运输的液体主要为生产废水。生产废水管道主要输送生产车间的工业废水至废水处理站，生产废水经泵送通过管道输送至调节或反应池。生产废水管道使用耐腐蚀高强度PE单层管道无阴极保护设计，均为明管。厂房内管道有防渗层垫面，厂房外管道架空，设有顶棚，废水处理站内管线集中处在防渗层基础上加设PVC防泄漏槽。

现场踏勘各个管道的阀门未发现渗漏、法兰均无“跑、冒、滴、漏”现象。每天有专业人员定期对输送管线进行维护和保养，企业对突发环境事件有应急预案，因此其土壤污染可能性可忽略。

（3）传输泵

该企业的传输泵主要位于废水处理站内，泵外围均设有防护措施且周边防渗措施完好，设有导流凹槽。现场踏勘泵均正常运行，无破损腐蚀现象，每天有专业人员定期对泵进行维护和保养，企业对突发环境事件有应急预案，因此其土壤污染可能性可忽略。

（4）开口桶的运输

主要观察厂区内是否使用开口桶转运危险物质或有有毒有害物质，是否对不符合防渗漏或公司化学品管理要求的活动有严格的管理制度，是否有紧急事故处置的管理方案。经排查，该厂区内不涉及开口通的运输。

5.3散装和包装货物的储存与运输

（1）散装货物储存的设施设备

企业车间内部设有加药区，存在散装的化学品。化学品有专门的防渗存放槽，位于车间内部。车间是全封闭的厂房，车间地面均为防渗环氧树脂，防渗层和防水层平均一个季度进行养护，每二、三年进行更换。

现场踏勘发现药品整齐排放，有序使用，防护措施齐全，并且每天有专业人员定期检查，因此其土壤污染可能性可忽略。

（3）散装货物的运输

经过现场踏勘，该企业散装货物的运输主要使用汽车运输，厂内为叉车运输。

5.4生产加工装置

本次排查对潮晟线路板生产设备的维护保养进行了调查，设备完好率为90%以上。车间的主要生产设备大部分来自优秀的设备厂家，为产品提供有力的硬件保证。车间的生产线、设备的布置划分清晰合理。本公司的主要生产设备见下表：

表5-1 主要生产设备一览表

序号	设备名称	型号	数量	功率(kW)	运行情况
1	开料机/下料机	DJ120-11、skw系列	6	2.5	良好
2	刨边机	BB-I型	4	11	良好
3	冲床	2JH044-10、JYB-S6	19	/	良好
4	吸尘机	/	12	/	良好
5	NC钻孔机	NC-320	18	21	良好
6	NC铣边机	NC-626	25	15	良好
7	人工剪板机	/	6	/	良好
8	切割机	V-CUT141	2	0.5	良好
9	4头钻机	ND-4N210	1	1.5	良好
10	2头钻机	ND-4N210	1	1.5	良好
11	冲孔机	DJ-150	3	0.6	良好
12	空压机	劲源	5	7.5	良好
13	倒角机	J23-80	4	1.5	良好
14	压合机	PDJ5S	4	7.5	良好
15	贴合机	JL-13S	4	4.8	良好
16	贴膜机	HW-SC108	15	4	良好
17	喷锡机/喷锡线	/	8	/	良好
18	磨板线	/	9	/	良好
19	化学沉镍线	/	1	/	良好
20	洗板机	JL-3S	2	/	良好
21	曝光机	HZQC-30	34	33	良好
22	丝印机	LD-09、PCCT-10	58	3.5	良好
23	酸性蚀刻退膜自动线	/	6	/	良好
24	图形电镀铜/锡自动线	/	2	/	良好
25	碱性蚀刻退锡自动线	/	15	/	良好
26	退锡缸	/	4	/	良好
27	光绘机	GT12-10	11	1.5	良好
28	手动丝印台	/	6	/	良好
29	抗氧化线	/	2	/	良好
30	清洗机	MC-61M	11	10	良好
31	自动显影机/显影线	BH-250	7	15	良好
32	棕化线	/	1	/	良好
33	手动电镀锡缸	/	16	/	良好
34	自动沉铜线	/	10	/	良好
35	手动沉铜线	/	11	/	良好
36	晒网机	威创新	12	3.5	良好
37	拉网机	ZHP-1350SK	2	4	良好
38	烘炉	CC-3703	54	/	良好
39	压胶机	GHL-400	1	3	良好
40	冷水机	XS-J16	3	16	良好
41	纯水机	瑞源	1	6	良好
42	冰水机	雪山	1	30	良好
43	通断电测机	/	21	0.5	良好
44	全相检测仪	/	5	0.5	良好
45	测试机	KD-70、KHL688	86	0.25	良好
46	包装机	S/N-1669	23	0.45	良好
47	烤箱	威创新	8	3	良好

公司目前使用的是传统性的曝光机和传统沉铜生产线。

由上述表格可知，潮晟线路板所使用的生产设备均不在《产业结构调整目录（2011）》淘汰类的生产设备之列，且在线路板行业中处于相对先进水平，但需对耗能较大的设备采取节能措施，以降低能源消耗。

5.5污水收集、处理与排放

企业污水处理设施采用地上式结构，池体采用混凝土浇筑且部分池体嵌有钢板内胆，池面进行了防渗防腐处理，达标处理后的生产污水通过总排口，排至工业废水管道，每天有专人对废水处理设施进行检查和维护，公司废水处理设施造成土壤污染可能性可忽略。

企业总排口位于地上，排放口贴有防渗瓷砖，配有实时监控设施。针对排放污染物超标有应急措施。总排口设有特殊防护措施，设计、材料、设施均符合规范性，每天有专人对排放口及在线监控设施进行检查和维护，公司污水排放造成土壤污染可能性可忽略。

污水处理站设有一台污泥压滤机，污泥定期交由第三方有资质单位（东江环保股份有限公司）进行处理。

6土壤污染隐患整 改措施

按照《工业企业土壤污染隐患排查指南》，潮晟线路板以生产区、原材料及废物堆存区、储放区、转运区、污水处理区等区域为重点，开展土壤污染隐患排查。针对排查出的土壤污染隐患，提出以下整改措施：

6.1完善环境管理组织机构

潮晟线路板进行土壤污染隐患摸底排查后，需完善公司环境管理组织机构，其主要目的在于引起领导和员工高度重视，从环境管理方面减轻或避免土壤污染隐患。具体措施如下：

（1）成立日常巡查监管小组

日常巡查监管小组组长由环保主任担任，小组成员由生产车间副主任担任、车间组长和副组长组成。

日常巡查监管小组主要由职责是对厂区内设备设施以及日常生产活动进行巡查、监管，委派技术人员进行设备、设施日常维护和保养，同时对车间工作人员操作进行监管，防止因操作不当引发土壤污染问题。

（2）成立应急事故处理小组

为有效应对突发环境事件，将突发环境事件对人员、财产和环境造成的损失降至最小程度、最大限度地保障企业员工及周围人民群众的生命财产安全及环境安全，企业需建立应急事故处理小组。

当企业区域发生安全事故启动应急预案时，以指挥领导小组为基础，立即成立应急救援现场指挥部，负责全公司应急救援工作的组织和指挥。应急办公室主任任现场总指挥（以下简称总指挥）。当总指挥不在时，由在场的应急办公室副主任任副总指挥，全权负责应急救援工作。其次依次由应急抢险组、后勤保障组、警戒疏散组、医疗救护组、综合协调组、信息联络组、设备动力组、生产工艺组具体负责应急救援工作，直到上一级人员到达现场后，指挥权自动向上移交，以保证应急救援工作有秩序的顺利进行。在发生事故时，各应急小组按各自职责分工开展应急救援工作。

应急事故处理小组主要职责是当发生突发环境事故时迅速做出反应，组织指挥采取正确应急处置措施（必要时向有关单位发出救援请求，组织救援工作），控制污染源，切断污染途径，防治污染影响的扩大，最大程度减少土壤环境污染。

6.2日常监管

为降低土壤污染风险，对工业活动区域需开展特定的监管和检查。负责日常监管的人员须熟悉各种生产设施的运转和维护，对设备泄漏能够正确应对，能对防护材料、污染扩散和渗漏作出判断。

6.2.1监管内容

日常监管需结合生产工艺类型、防护措施和监管手段进行土壤污染的可能性评估。

（1）散装液体存储

在存储散装液体时已匹配不可渗漏的溢流收集装置。各种储罐和溢流收集装置需安装在具有防渗功能的设施上。地表储罐为不可渗漏的容器或者有双重壁的储罐，同时匹配有效的泄露监测系统，定期开展检查。

（2）散装液体的运输

装卸点下方需设置不渗漏密闭设施，进料和出料管道出口不外露，溢流安全装置为不可渗容器。地上管线和下水道必须频繁检查，地下管道必须是双层的，并装备泄露检测装置。地下管道具备腐蚀保护和防渗保护，须遵守检查程序，并在发生事故时提供应急预案。应选择防泄漏的泵，若用管道运输液体，需设计在地表，并匹配有效的检查程序。

（3）散装和包装物品的存储和运输

散装物品的储存设施必须有覆盖。转运散装物品应优先选择在封闭环境内进行。储存和转移包装好的液体，须在防渗设施上方进行，经常检查储存的包装并且立即清除任何泄露。存储和运输液体包装须在液体存储设备上进行，包装必须适合存储。定期检查，若有任何泄露须立即清理。

（4）生产及环保处理

公司生产需使用防渗存储设施，防渗设施须安装在设备或活动的下方和周围，形成四周有凸起的围堰，并确保具有足够的容纳空间。释放出的污染物必须定期清理，也必须制定针对性的应急程序，发生意外事故时防止出现土壤污染。

（5）其他区域活动

车间的地面必须设有完整无破损的防渗措施，设备和机器在使用时，具有不可渗漏的收集和防渗设施，或者安装在不可渗漏的地面上，必须建立有效的设施和程序，以清除物质的溢流和泄露。

6.2.2监管方式

（1）日常巡查：建立每日巡查制度，定期检查容器、管道、泵及土壤保护控制设备，一般可以两天一次。

（2）专项巡查：对特定生产项目、特定区域或特定材料进行专项巡查，识别泄露、扬撒和溢漏的潜在风险。

（3）指导和培训员工以正确方式使用、监督和检查设备，规范检查程序要求。明确相关保护措施检查要点，包括紧急措施使用、清理释放物质和事件报告的培训等。熟练的操作人员能降低生产活动特定监管区域的土壤污染风险。

6.3目视检查

对溢流收集和故障发生率较低的简单设施进行的检查，可由那些经验丰富的员工完成。对于开放防渗设施的目视检查，检查员需保持记录结果和行动日志。

结果包含：

（1）检查设施类型和名称；

（2）检查地点；

（3）检查时间和频率；

（4）检查方法(视觉、抽样、测量等)；

（5）结果报告和记录方式；

（6）对违规行为采取的行动。

路面防渗：为了证明地面和路面满足防渗防漏的需求，需要定期对其进行检查，检查包括接口结构、凸起边缘和破碎程度等。地面目视检查内容包括：

（1）地面或路面已经使用的时间；

（2）当前和预期用途；

（3）检查时观察到的液体渗漏情况；

（4）检查时地面的状况。

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